问电加热导热油炉的操作及使用？

电加热导热油炉操作步骤：（1）开机前的准备工作：首先检查阀的开闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进出口阀门；反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门；膨胀油箱上的放尽阀。其次检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示并记录显示温度。再次，检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。（2）开机待上述开机前的准备工作均完毕后方可开机。首先点动循环油泵电机按钮；观察泵是否运转正常。然后开启循环油泵，同时观察导热油炉上的压力表指示值，正常应在0.2mpa~0.4mpa；此时检查各泵运转状况及各密封面的密封情况。待循环泵开启约3~5min后，按调节加热及底功加热按钮，使油炉开始加热升温。在开始加热升温过程中，应及时按抽需温度对加底功加热组进行调整以达到所需工况。[1]在加热过程中，应经常观察油炉上的压力表示值，当压力批示值低于0.2mpa时，应及时关闭一组或几组底功加热，在正常加热时压力应保持在0.3mpa为宜。[2]对于反应釜上的放空阀，在首次开机时该阀门不得关死，应开启少许。以后正常后可以完全关闭，但最好为少开。但是在日后补油工作，该阀门必须是开启的。[3]在首次开机中，当升瘟至170~180℃时，应对整个系统进行保温，保温时间不得低于6小时。[4]升温控制，在首次开机加热升温，应以5℃为一个升温阶段（回油管路上的温度），进行升加热升温。观察压力表批示值，压力正常后方可进行下一阶段的升温调整，不稳时应在该阶段进行断组保温，直至压力稳定后方可进行下温度阶段的调整。控制指标：压力：0.2mpa~0.4mpa 泵进出口温差：10~15℃（3）停机先关闭底功加热和调节加热组，同时观察进出口温度显示仪的批示值，直至加油温度降到100℃以下时，才可以停循环油泵。

使用电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。第一条电加热导热油炉的操作人员，应经过电加热导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机 构考核发证。第二条电加热导热油炉使用单位，必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉 启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。第三条电加热导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。第四条电加热导热油炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体 混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。第五条有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用 前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。第六条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载 体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。第七条电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。第八条电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工 作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。第九条锅炉房应有有效的防火和灭火措施法