问捞渣机操作规则是怎样的？

启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。捞渣机的维护1、刮板捞渣机原则上应在锅炉点火前投运并在空载下启动，而后连续运行。直到无灰渣才能停运。2、启动是应以最低速度启动，然后根据灰渣量调节运行速度。3、锅炉正常运行是，应以保证锅炉底的水封正常，为了使炉渣能充分粒化，炉底补水门的开度应根据机组负荷反时调节及时调整。使溢流箱中水温控制在55～60℃，当捞渣机内水温超过60℃，当冲洗阀开启，水温低于40℃时，补水门关闭。4、运行时如刮板捞渣机需要短时抢修时，可关闭所有灰渣（液压）关断门以形成临时炉底存渣。刮板捞渣机可通过下部滑轨拉出抢修，但时间不能超过4小时。5、定期检查炉底水温，溢注箱水温正常，并检查刮渣机的链条，刮板，传动装置，电机运行情况。6、定期检查链条张紧系统油箱油位正常，油质合格。液压驱动系统油箱油位正常，油质合格。7、监视渣仓渣位，当渣位达到上限（6米）时，应切换渣仓。同时通知灰渣外运。8、每月应对刮渣机的刮板及链条进行详细检查，如发现刮板变形损坏或链条磨损严重、伸长与链条啮合不佳，有脱链危险时，应及时通知处理。9、每隔七天左右手动张紧链条一次。渣仓维护1、定期检查排渣门密封圈充气，保证排渣门严密性。2、每班定期巡视渣仓渣位。3、定期冲洗渣仓，检查渣仓析水管是否常开。捞渣机停运1、捞渣机运行30分钟后直至捞渣机无渣。2、将“就地/远控”旋钮打至就地。3、按“捞渣机停止”按钮使油泵电机停转。4、停止液压张紧系统。4.1、保证油箱至少有50%的液压油。4.2、打开截止阀A（正常工作状态下打开的）。4.3、关闭球阀、截止阀B，缓慢打开油泵释放阀C。油缸在顶部轴和链条的重力作用下缓慢回缩。4.4、压力释放时液压油将流回到系统油箱，若油箱空间不够，可从油箱排放少量的液压油，以释放空间。这些排出的液压油不可再次使用。5、关闭除灰专业用水总门和轴封水。6、全面检查一次，作好记录。

它有个涂料槽，可以蘸涂料，一般粘不住，有渣情况下，可以通过撞击，磕掉。

有两个耙子，各转180°就合到一起了，很简单。上烟台盛利达网站看看。

1  捞渣机操作规程  一、  渣水排放概述：  渣锁斗中的渣水每隔30分钟排入捞渣机（Q-1401/V-1411）渣池一次，每次持续时间大约为120秒钟，因而捞渣机渣池前仓在很短的时间内，会积贮大量的炉渣和渣水。这些炉渣是煤中灰分和少量未燃尽炭在熔融状态经水激冷而成的固体颗粒，循环使用的激冷水即为过滤后的灰渣水，其PH 值为6.5-9.0，并溶有少量合成气及微量的CO、CO2、H2S、NH3（有气味）以及其它金属离子及含铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硫化物。磨蚀性较强的炉渣和腐蚀性较强的灰渣水，排泄时的冲刷作用和滑动时的磨蚀作用也都较强，所以在捞渣机的渣池前仓进口下必须有耐冲刷措施，其渣仓底部必须有耐磨蚀措施，所有与渣水及其蒸汽接触的构件必须有耐腐蚀措施。捞渣机要在最多25分钟内将气化炉锁斗排入渣池的炉渣捞出。随渣一起排泄的灰渣水和部分未沉降的细渣溢流到捞渣机渣池后仓，然后由渣池泵抽出送入真空闪蒸罐。四、 技术要求  1 整个系统设备包括捞渣机本体及其附属设备、电气控制系统。 2 捞渣机压轮、传动导轮、托轮完全与渣水分离，保证了整个传动系统不受腐蚀。捞渣机各部件应适应渣水的磨蚀性及腐蚀性的要求，主要构件材质根据渣水成分确定。主要构件材料： l）机体——低碳钢,Q235； 2）各种轴——45优质碳素钢；  3）渣池顶盖、内导轮轴、蝶阀及其驱动轴——不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；  4）传动链轮——球铁(QT700-2)； 5）拖动环链轮——高强度铁基耐磨合金； 6）拖动环链——高强度合金钢；  7）刮板——低碳型钢和铸钢(Q235-A/ZG20SiMn+65Mn)； 8）衬板——玄武岩铸石板。  ☆ 链条采用德国路德（RUD-Kettenfabrik Rieger）公司高耐磨圆环链，链条规格26×92，材质为：SUPER-35（DIN），链条表面经非均匀硬化处理，硬度不小于HV700（相当于HRC60）。 3 捞渣机溢流槽内应采取防止灰渣随溢流水排出的措施。 4 捞渣机上槽体内应具备相关设施，使其具有防爆、防溅性能。捞渣机采用全封闭设计，密封严密；壳体筋板采用10#工字钢，

启动前的检查与准备1、检查捞渣机的链条是否完好。传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。2、检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。3、水封槽完好，轴封水门开启。4、检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。5、捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。6、溢流水泵处于良好的备用状态，7、检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。8、检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。捞渣机启动1、开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。2、将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。3、投液压张紧系统：3.1、为系统油箱加入规定型号的液压油。3.2、保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。3.3、关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。3.4、插入手动油泵手柄，加压。3.5、加油使油缸伸出直至链条张紧。3.6、往油箱加油不少于油箱2/3。3.7、打开压力表截止阀B、球阀。3.8、操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。3.9、如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。3.10、系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。保证球阀和截止阀A打开状态。3.11、重新往油箱加油至正常状态。3.12、取下油箱手柄，装入工具箱。4、投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。5、根据溢流水坑的水位，启动溢流水泵，调整好流量，维持溢流水坑的正常水位。6、送上控制电源，将调速电位器调至“0”位7、按“捞渣机启动”按钮使油泵电机运转，等运转平稳后，顺时针旋调速按钮，此时捞渣机运转，启动时以最低速度启动，根据灰渣量调节运行速度。8、开启渣仓析水门，开渣仓反冲洗门冲洗渣仓5-10分钟后，关闭渣仓反冲洗门。9、开启渣仓进渣门。10、全面检查一次。