问摇臂钻床z3050执行什么标准

Z3050摇臂钻床大修验收标准1. 一般要求1.1 Z3050摇臂钻床大修组装完毕后，必须符合图纸装配要求。1.2 底座中间必须有向下的凹量，凹量在1米长度上为0.01mm。1.3 导轨加工表面在25mm×25mm上的接触点为8—10点，摇臂升降应轻快无冲击现象，整个床子运转时噪声控制在85分贝以下。1.4 润滑系统应油路畅通，标示明显，无渗、漏油现象，液压系统各阀门转动灵活，无阻滞现象，油管和活塞杆定位牢固，工作时不允许有轴向窜动。2. 空运转要求2.1 空运转实验前的准备，检查各联接面是否牢固，各润滑面是否清洁，所有操作机构应轻便灵活，动作平稳，作用于手柄上的力：2.1.1 主轴快速移动时所需要的力应≤20N。2.1.2 主轴手动微量进刀手轮回转时应≤30N。2.1.3 主轴箱在摇臂导轨上移动，回转手轮时，力≤60N，切轻重均匀。2.2 空运转2.2.1 空运转自低速逐级放快至最高转速，每级速度空运转不低于5分钟，在最高转速时不得低于30分钟。2.2.2 主轴达到稳定温度时，不得超过60℃，当环境温度>38℃时，不得超过70℃，在所有转速下，机床各工作机构应运转平稳正常，无振动及不正常噪声。2.2.3 机床运转时，润滑系统油路畅通，及时润滑到各需要表面。2.3.4 开启冷却泵后应在10—15秒钟后，供给冷却液，冷却系统不得有漏水现象。3. 重车实验3.1 在满足工艺要求的前提下，以机床最大切削主分力的1/2作为切削分力，以机床主电机额定功率的1/2左右为切削实验功率，实验时切削量自动选择。3.2 不应有噪声及振动现象，不应有显著地颤动和自动变位现象。4. 机床的精度检验机床重车实验后，进行几何精度检验，以作为交车前的最后一次检验，如发现精度不合格，应进行调整，到完全符合标准为止。

Z3050摇臂钻床大修验收标准1. 一般要求1.1 Z3050摇臂钻床大修组装完毕后，必须符合图纸装配要求。1.2 底座中间必须有向下的凹量，凹量在1米长度上为0.01mm。1.3 导轨加工表面在25mm×25mm上的接触点为8—10点，摇臂升降应轻快无冲击现象，整个床子运转时噪声控制在85分贝以下。1.4 润滑系统应油路畅通，标示明显，无渗、漏油现象，液压系统各阀门转动灵活，无阻滞现象，油管和活塞杆定位牢固，工作时不允许有轴向窜动。2. 空运转要求2.1 空运转实验前的准备，检查各联接面是否牢固，各润滑面是否清洁，所有操作机构应轻便灵活，动作平稳，作用于手柄上的力：2.1.1 主轴快速移动时所需要的力应≤20N。2.1.2 主轴手动微量进刀手轮回转时应≤30N。2.1.3 主轴箱在摇臂导轨上移动，回转手轮时，力≤60N，切轻重均匀。2.2 空运转2.2.1 空运转自低速逐级放快至最高转速，每级速度空运转不低于5分钟，在最高转速时不得低于30分钟。2.2.2 主轴达到稳定温度时，不得超过60℃，当环境温度>38℃时，不得超过70℃，在所有转速下，机床各工作机构应运转平稳正常，无振动及不正常噪声。2.2.3 机床运转时，润滑系统油路畅通，及时润滑到各需要表面。2.3.4 开启冷却泵后应在10—15秒钟后，供给冷却液，冷却系统不得有漏水现象。3. 重车实验3.1 在满足工艺要求的前提下，以机床最大切削主分力的1/2作为切削分力，以机床主电机额定功率的1/2左右为切削实验功率，实验时切削量自动选择。3.2 不应有噪声及振动现象，不应有显著地颤动和自动变位现象。4. 机床的精度检验