问全自动汽车电池组装设备

定义：也叫汽车蓄电池外壳打孔机或者蓄电池打孔机。在制造汽车蓄电池中，蓄电池打孔机是不可缺少的不管是加液式的汽车蓄电池还是面维护的汽车蓄电池，都需要对其外壳进行打孔。特点：气压冲压开孔，组合冲模，一模多用，一模一孔，速度快捷，操作方便。根据不同型号电池所需孔大小调整尺寸。功能：将电池塑壳放入冲孔模具中，启动开关，模具通过气压传动，将所需孔自动打开。参数：1、适用范围：各种穿壁蓄电池2、开孔速度：200只/h3、气源：0.4~~0.6mpa 0.04/min4、打孔尺寸：φ5、6.5、8、10、12、14mm5、重量：约160kg6、设备尺寸：650*420*850mm概述：在生产汽车蓄电池中，蓄电池打孔往往被蓄电池生产厂家排在第一道工序上。因为蓄电池打孔等都需要把蓄电池外壳倒扣在打孔机上对蓄电池外壳内的单格壁进行打孔，所以被排在第一个工序，如果转进极板等材料，再进行对蓄电池打孔，就比较麻烦。

GD-801蓄电池自动打孔机用途：用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）电池壳打孔。特点：具有开孔速度快、操作方便且孔四周光滑无毛刺等特点。用户可根据不同型号电池所需孔大小不同来选择相应模具，模具更换方便，自动打孔，组合冲模，一模多用，一模一孔。操作：将电池槽插入打孔模内，踩下脚开关，本机即完成打孔，本机组合模具可调整，不必更换便能适应多种电池打孔。技术指标:1、开孔速度：200只/h2、气 源：0.04m3/min 0.4~0.6MPa3、打孔尺寸：φ5、6.5、8、10、12、14mm4、规 格：5、适用范围：汽车摩托车电池系列蓄电池系列6、重 量：约150kg7、工作环境温度：-60°C-150°CGD-802数控电脑穿壁焊机用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）极耳穿壁焊接。操作：本机电动滚动道自动将电池送入机内由电脑控制全自动完成穿壁焊接过程，并焊接好的电池输出。特点：高度自动化，精确快速，定能量，定电流。网压波动，焊接热量自动补偿，气液复合式强力挤压焊头，光电开关自动感测定位，中文电脑精确控制穿壁焊接过程及焊接参数，实现穿壁焊接的无人化操作，吸收国际先进技术，以专用微电脑为控制核心，可控硅输出，具有参数整定范围广，选用该机能极大提高生产效率和成品合格率，确保焊接质量。定位转换：固定定位规确保定位精度，转换不同规格电池的调整时间在5~20分钟以内，工艺参数多组数字设定，电脑最多可存储调用15种不同电池的参数。技术指标： 1、适用范围：系列汽车型蓄电池2、焊接效率： 80-100只/小时 105AH3、电源电压：AC380（±20％）V，50HZ。4、标称功率：60KW，（50％暂载率）5、次级空载电压：7.5V6、最大焊接电流：12000A7、最大电极压力：15000N8、焊接热量：0-99%（可调）9、焊接时间：0-99周波10、焊接点：按客户要求11、焊接工位：单工位12、焊接尺寸：φ5-15mm13、气源：01m3/min,0.6Mpa.14、工作环境温度：-100C~500C。15、冷却水源：0.03m3/min.16、工作台高度：750~800mm.17、外型尺寸：2000*2000*140018、整机重量：200kgGD-801数控电脑高压短测试机用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）隔板绝缘不良，极板短路检测。操作：本机电动滚道自动将电池送入机内经电眼感测定位准确，测试探头模自动下降到位，电脑自动出每格内正负极板是否绝缘不良或短路。若不合格，机器自动将电池踢出，合格电池送入下一工位。特点：高度自动化，精确快速，电脑控制实现极板短路高压检查的无人化操作。高压脉冲方式，电压高时间短，对极板、隔板损伤小，操作工使用安全。检测速度快，适合大批量电池检测。确保检测质量。定位转换：固定定位规确保定位精度，转换不同规格电池的调整时间在5~20分钟以内，机上一付组合式测试探头模可调节，不用更换，可用于36~300Ah所有电池。技术指标: 1、输入电源：220V 、50HZ2、输出脉冲电压峰值：400-3000V3、单个电池测试时间：1秒4、检测击穿电阻灵敏度：最大2505、机器规格：2100*1800*20006、功率：2000-4000W7、工作环境温度：-60°C-150°C8、重量：约800kgGD-803数控电脑焊点内阻检测机用途：用于12V、36Ah~300Ah、ABS壳、PP壳中密电池（如狭长型ABS壳中密电池）极耳穿壁焊点的过大电流能力及抗剪切力测试。操作：本机电动滚道自动将电池送入机内测试位置经电眼感测定位准确，同时三个测试探头自动下降，检测，上升做连续多次的循环，完成对电池内穿壁焊点的过大电流能力及抗剪切力强渡试验，若不合格，机器自动将电池踢出，合格电池送入下一工位。特点：高度自动化，精确快速，电脑控制实现穿壁焊点的大电流及抗剪切力检测的无人化操作。在调低剪切力到极小时仅做大电流试验，可实现无损检测，确保检验质量。定位转换：固定定位规确保定位精度，转换不同规格电池的调整时间在5-20分钟以内，工艺参数多组数字设定。电脑最多可存储调用15种各不同电池的参数。吸收国际先进技术，以专用微电脑为控制核心，可控硅功率输出，具有参数整定范围广、控制精度高、输出电流大、焊接稳定性好等特点。选用该机能极大提高生产效率和成品合格率。技术指标：1、电源：三相AC380V、50Hz 2、气源：0.4~0.5MPa、0.1m ³/mim 3、检测电流：10~100A可设定 4、功率：2kw 5、机器规格：2100*1800*20006、工作环境温度：-60℃-150℃ 7、检测位：3点或5点8、工作高度：750-800mm9、整机重量：1800Kg……