问太阳能电池构造

太阳能电池主要有   硅（多晶硅、单晶硅、非晶硅……）布纹钢化玻璃 TPT EVA  当然少不了用 涂锡带串起来……

1、 硅片检测：硅片表面不平整度、少子寿命（大于10us）、电阻率、导电类型、微裂纹等 该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合和四个检测模块。其中，光伏 硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测，同时检测硅片的尺寸和对角线等 外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部裂纹；另外还有两个检测模 组，其中一个在线测试模组，主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个用 于检测硅片少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的 对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装 片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率 2、 表面制绒：单晶硅绒面利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面 方锥体（金字塔结构）。各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，NaOH、KOH、 LiOH、乙二胺等。大多使用廉价浓度约为1%的NaOH稀溶液，腐蚀温度70～ 85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量加入乙醇、异丙醇等作为络 合剂，以加快硅的腐蚀。制绒前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸 性腐蚀液去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面 准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结 3、 扩散制结：管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四 大部分组成。扩散一般用POCI3液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩 散炉的石英容器内，在850～950℃高温下使用氮气将POCI3带入石英容器， 通过POCI3和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进 入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成P －N结 4、 去磷硅玻璃：通过化学腐蚀法生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片 表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCI3与O2反应生存P2O5沉 积在硅片表面。P2O5与硅反应生存SiO2、P原子，这样就在硅片表面形成 一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃 5、 刻蚀：等离子刻蚀，由于在扩散过程中，即时采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边 缘都将不可避免地扩散磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷 的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳电池周边的掺杂硅进 行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等 离子是在低压状态下，反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离 形成等离子体。等离子体是由带正电的电子和离子组成，反应前腔体中的气体在 电子的撞击下，除了转变成等离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活 性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表 面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统 抽出腔体。 6、 镀减反射膜：PECVD（等离子增强化学气相沉积）。技术原理是利用低温等离子体作能量 源，样品置于低气压下辉光发电的阴极上，利用辉光放电使样品升温到预 定的温度，然后通入适量的反应气体SH4、NH3，气体经一系列化学反应和 等离子体反应，在样品表面形成固态氮化硅薄膜，薄膜厚度在70nm。利用 薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，短路电流和输出电压增加，效 率提高 7、 制电极：丝网印刷技术是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背 面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原 理：利用丝网印刷图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部分施加一定 的压力，同时朝丝网在另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中 挤压刀基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始 终与丝网印板和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行 程。 8、快速烧结：经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃 质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极合晶体硅在温度达到共晶温度时， 晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极 的欧姆接触，提高电池片开路电压、填充因子，使其具有电阻特性，提高电 池转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目 的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶 段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻特性，该阶段温度达到峰值； 降温、冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附在基片上。 8、 外围设备：电池片生产过程中，还需要供电、供水、排水暖通、真空、特汽等外围设施。 消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。

主要是多晶硅