问铅酸蓄电池铅的回收工艺具体资料

目前世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有3 种:(1) 废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后, 进行火法混合冶炼 , 得到铅锑合金;(2) 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分, 二者分别进行火法冶炼, 得到铅锑合金和精铅;(3) 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化,然后二者再分别进行火法冶炼,得到铅锑合金和软铅。在发达国家,废铅酸蓄电池预处理技术主要采用机械破碎分选, 并进行脱硫等预处理, 主要采用回转短窑冶炼 ,也有采用鼓风炉、回转短窑联合冶炼流程。在中等发达国家主要采用锯切预处理技术, 将废铅蓄电池在低速锯床上解体 ,取出极板,并主要采用反射炉与鼓风炉冶炼流程。在发展中国家,大部分只是进行手工解体,去壳倒酸等简单的预处理分解,一般采用小型反射炉及土炉较多。随着人们环保意识的逐步提高,环保政策法规逐步健全,全湿法再生铅技术因其无污染的特点,将是再生铅技术的发展趋势。

报废铅酸蓄电池回收铅及有价金属工艺 本工艺过程用于回收报废铅酸蓄电池，并再生成为铅酸蓄电池生产原料，可按照用户的要求，生产铅基合金或其它铅的产品，例如铅锑合金、铅铋合金、电解铅、铅粉等。 一、 蓄电池的拆解和分选工艺描述： 拆解和分选主要是将报废蓄电池中的金属、塑料、酸性液体等材料进行分离，得到可以分别处理的分类，便于后续工艺的处理。 1、 破碎：将蓄电池破碎成利于分选的碎片颗粒，本工序采用二级破碎：在一级破碎中，主要对蓄电池进行结构破坏，使电解液分离出来，并使蓄电池破碎到便于二级破碎处理的粒级，二级破碎，使蓄电池破碎到可分选的粒级。 2、 除铁：部分蓄电池有铁件作为加强材料，利用强力磁力机进行除铁作业，该过程在碎料运输过程中完成。 3、 水力分选：利用塑料与金属材料的不同密度，在液体搅拌机中完成，塑料通过分选机而分离除去，同时电池中的过氧化铅、硫酸铅等物质也通过液体的洗涤而存留在液体中被除去，金属材料颗粒由带式传送机捞出，进入到碱洗工序（根据用户要求，可不进行碱洗）脱除酸。 二、 次要分选物的处理工艺描述 1、 塑料干燥制粒：分离出来的塑料颗粒，进入到洗涤池进行三级碱性洗涤，以除去酸，然后进入烘干机进行烘干，再进入挤压机造粒，得到粒料产品出售。 2、 酸液回收：从破碎过程中产出的电解液是比较纯净的稀硫酸，经过过滤净化后，可浓缩再循环使用。 3、 铅泥回收：主要是在破碎过程中与电解液一起进入到废液罐的铅泥、分选过程中洗涤的铅泥和塑料洗涤产生的铅泥，分别通过三条过滤机组分离。 三、 金属铅物料的再生描述 经过分选出来的金属铅物料主要是合金态的电池极板，其中有部分铜接线柱，导电排等，通过熔析、硫化等低温精炼方法除去，既可保留合金中大部分有用的合金元素，如锑、钙等，又可有效除去有害的铜，能耗相对较低，对于铜的回收也比较有利，可以得到部分金属铜和铜浮渣，价值较高，所得到的铅是以铅-锑-钙为主的合金，经过配料调整后可以直接再利用到蓄电池极板的生产，是比较经济的方法。由于其它的铅物料中，含有大量的硫酸盐，销售到铅冶炼企业。 对于大型铅酸蓄电池回收企业，采用短窑作为铅金属物料熔化再生设备，可以获得比较大的产能，但是投资相对高。 由于铅的盐类及含铅渣（如短窑渣、精炼渣、铅泥等）处理相对复杂，一般的处理方法是与铅精矿混合后进入铅冶炼流程，对环境的危害比较大，建议所以产出的化合态的铅物料及渣料出售到铅冶炼厂，不单独建处理流程。