切削液的添加剂常用的有以下几种;一,油性和极压添加剂油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态,它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用;而极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物,这些化合物在高温下与金属表面起化学反应,生成化学吸附膜,可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触,减小摩擦,保持润滑作用。二,防锈添加剂常用的防锈添加剂可分为水溶性和油溶性两大类,使用过程中为了使机床、刀具、工件不受腐蚀,所以要在切削液中加入防锈添加剂。它是一种极性很强的化合物,与金属表面有很强的附着力,在金属表面上优先吸附形成保护膜,或与金属表面化合形成钝化膜,保护金属表面不与腐蚀介质接触,因而起到防锈作用。三,防霉添加剂因为乳化液长期使用以后,容易变质发臭,这是由于细菌繁殖的结果。只要加入万分之几的防霉添加剂,即可起到杀菌和抑制细菌繁殖的效果。(但防霉添加剂会引起操作者皮肤起红斑、发痒等,所以一般不用。)四,抗泡沫添加剂切削液在使用过程中都会加入防锈添加剂、乳化剂等表面活性剂等,而增加了这些物质之后会混入空气而形成泡沫的可能性,如果泡沫过多,会降低切削液的效果;抗泡沫添加剂(如二甲基硅油),可以有效地防止形成泡沫,所以必须在磨削液中添加适量的抗泡沫剂,并作消泡试验。五,乳化剂添加剂乳化液是使矿物油和水乳化形成稳定乳化液的关键性物质,它能吸附在油水界面上形成坚固的吸附膜,使油很均匀地分散在水中,形成稳定的乳化液。以上是参照安美润滑科技的切削液的常用标准来写的,希望对你有帮助,。