问双吸中开泵叶轮拆卸方法？

不上水，有没灌液，进口阀的开启，泵转向是否正确。如果是真正的自吸泵且没有毛病，就不需要止回阀，建议拆掉后再试3~5分钟，看能不能出水，不过泵里应预先加上水，不需要加满，大概一半左右就可以啦！如果仍然不行再看看金属进水管是否漏气（从你叙述情况应该不会），或管子是否瘪（如果瘪，需要...用手堵住进水口，加引水通电，吸力小可能水封坏了 吸力大是进水口漏气。一般吸30秒抬手泵就带起了了，（先试试泵漏电不）安全第一从叶轮两侧进水，外壳从轴中线分为上下两半。自吸泵不上水怎么办？自吸泵不上水原因？ 自吸泵遇到最多的问题就是自吸泵不上水？那么到底原因是什么呢？今天乐达泵业技术人员就给大家分析下，并找到解决办法。 1.电压过低：调整电压 2.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路 3.机械密...1,井动水位下降，水泵抽空，解决方案：在泵额定扬程内往下下泵加出水管，或改用更大扬程泵 2，叶轮脱轴，或电机部分和叶轮部分脱离 3，泵管有泄漏的地方 249174409

湖南天宏专业中开泵　　在进行拆卸时，先把转子放在胎具上，然后再将横梁放于叶轮入口端面上，在千斤顶对轴的顶压下，整个转子垂直向上移动，当横梁与胎具上部框架两侧的固定梁相接触时，便起到限制叶轮向上移动的作用。随着转子下方千斤顶的继续施压，当顶压力超过叶轮与轴之间的结合阻力时，就会使叶轮与轴产生滑移，直至脱落。　　顶压力及加热方法的确定　　转子在拆卸时其顶压力的大小、加热温度的高低及时间长短都是影响转子能否顺利拆下的关键。　　顶压力的确定　　利用装配理论进行计算，其拆卸力为：　　P＝πDL?q?f　　式中：D—配合面直径，m；　　L—配合包容面长度，m；　　q—形位误差所应起的正压强，Pa；　　f—摩擦系数。　　计算得出：拆卸力P＝181335×10-6qf。　　由上式可看出，形位误差所引起的正压力q和摩擦系数f的微量变化，会导致拆卸力很大的差异，实践得出对于长期在介质中运行的循环水泵转子来说，叶轮拆卸时的摩擦力是相当大的，一般f取2～8，q取9.8×104～1.47×105，这样Pmax=213249.96N。　　加热方法的确定　　针对叶轮的结构形式，结合生产实际，我们采用两把气焊同时对叶轮毂加热，气焊火焰形式为氧化焰。加热时间要严格控制，若加热时间短，孔的膨胀量不够，叶轮不能和轴产生滑移；如加热时间过长，叶轮上的热量迅速传递给轴，轴得到过多热量以后，局部升温，轴径增大，在理论上表现为轴的升温速度加快，轮毂的升温速度变缓，由温差引起的轮孔与轴之间的间隙不是增大而是减小，就很可能产生过盈配合，使拆卸无法进行。

双吸中开泵拆卸顺序：双吸中开泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件：b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：c、依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、 平衡环等）;d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法继续卸下其余各级的叶 轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：e、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件（三昌泵业提醒在这之前应先将泵联轴器卸下）；f、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。至此双吸中开泵拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件时相互联接在一起的，一般情况下拧下联接螺栓或螺母后可卸下。