问我想知道抗渗混凝土的实验过程

1、准备 　　a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上， 　　b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀 　　c、开启6个控制阀 　　d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。 　　e、关闭控制阀 　　2、试件制作及安装 　　a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。 　　b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 　　c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 　　d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽 　　3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。 编辑本段操作规程 　　1、将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。 　　2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。 　　3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。 　　4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。 　　5、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax<6MPa. 　　6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。 　　7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 　　8、使用前后应及时登录设备使用记录。

电脑过热对电脑的影响很大，主要影响是：①运行速度慢，打开程序反应迟钝。②经常出现蓝屏死机现象。③电脑整机和零件寿命变短。④出现突然关机无法启动。⑤出现烧毁主板或者CPU的现象。导致电脑过热影响原因主要有以下几种：①灰尘过多。灰尘过多会堵塞电脑的散热孔，从而导致电脑内部空气流通不畅，无法将电脑内部的热量散热出来。同时，灰尘也会粘连在电脑的散热风扇上，从而导致电脑风扇的散热效率降低，影响电脑的正常散热。②运行程序过多。当电脑的运行程序过多时，电脑的CPU、内存、显卡、硬盘、主板以及电源的使用率都非常高，而当这些部件使用率高的时候会散热大量的热，从而使电脑的整体会出现过热。③使用环境。电脑使用环境温度过高时，电脑的发热量会增加，同时散热效率相对会降低。电脑的摆放位置也会影响电脑的散热，台式机的摆放位置在角落或者1尺范围内有物品，这样会影响散热，从而导致电脑的温度过热。笔记本的使用环境对自身在散热影响会更严重，因为笔记本的体积限制，和散热能力的限制，所以使用环境影响会更明显。当笔记本的散热口前面20cm内有物品阻挡时，笔记本的温度会快速上升，这样笔记本就会出现过热的现象。同时笔记本的底部的接触位置如果空气不流畅也是会影响电脑的散热，从而使电脑的温度上升。电脑过热的解决办法如下：①针对灰尘问题，可以对电脑进行定时清理来解决。普通电脑用户，建议去电脑维修店进行清理，以免操作手法不当而造成电脑损坏，如果是电脑DIY高手是可以自己进行清理的。定时清理灰尘，能保证电脑内部空气流通顺畅，保持电脑的散热效率，注意散热风扇灰尘的清理，必要时进行散热硅胶的更换和风扇转轴的润滑剂的添加，这样可以提高散热模块的散热效率。下面是散热模块示意图：

使用　　1、准备 　　a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上， 　　b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀 　　c、开启6个控制阀 　　d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。 　　e、关闭控制阀 　　2、试件制作及安装 　　a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。 　　b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 　　c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 　　d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽 　　3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。编辑本段操作规程　　1、将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。 　　2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。 　　3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。 　　4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。 　　5、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax<6MPa. 　　6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。 　　7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 　　8、使用前后应及时登录设备使用记录。

不是刷毛，而是采用砼压纹机压制道路防滑线纹。

使用　　1、准备 　　a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上， 　　b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀 　　c、开启6个控制阀 　　d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。 　　e、关闭控制阀 　　2、试件制作及安装 　　a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。 　　b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 　　c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 　　d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽 　　3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。编辑本段操作规程　　1、将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。 　　2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。 　　3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。 　　4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。 　　5、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax<6MPa. 　　6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。 　　7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 　　8、使用前后应及时登录设备使用记录。

试件制备 每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。 试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。试验步骤： 试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（黄油掺滑石粉）装入抗渗仪上进行试验。 如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。注：当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。试验结果计算： 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算：S=10H-1式中 S——混凝土抗渗标号： H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa）注：混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示。