问板式换热器怎么选型

天津太平洋机电技术及设备有限公司可以根据用户提供的工况参数，使用先进的选型计算软件进行板式换热器的选型计算，为用户提供最合理的方案。

介质温度在100度以下，选用BR型，垫片，高温介质最好使用全焊型

可根据自身产品的进出口温度 介质 压力降等 通过计算选择合适的板换

板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 　　热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：　（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）　　在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。　　（1） 无相变化传热过程　　式中　　　Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；　　　mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； 　　　　Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；　　　T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；　　　T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。　　（2）有相变化传热过程　　两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：　　　一侧有相变化　　　两侧物流均发生相变化 ，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 　　式中　　　　r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；　　　　D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。　　对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。对数平均温差(LMTD) 　　对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。 在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时：并流时：热长(F) 热长和一侧的温度差和对数平均温差相关联。 F = dt/LMTD以下四个介质的物理性质影响的传热 密度、粘度、比热容、导热系数总传热系数 总传热系数是用来衡量换热器传热阻力的一个参数。传热阻力主要是由传热板片材料和厚度、污垢和流体本身等因素构成。单位：W/m2 ℃ or kcal/h,m2 ℃. 压力降 压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。一般情况下，在水水换热情况下，允许压力降一般在20-100KPa是可以解接受的。 污垢系数 和管壳式换热器相比，板式换热器中水的流动是处于高湍流状态，同一种介质的相对于板式换热器的污垢系数要小的多。在无法确定水的污垢系数的情况下，在计算时可以保留10%的富裕量。计算方法 热负荷可以用下式表示： Q = m · cp · dt Q = k · A · LMTDQ = 热负荷 (kW)m = 质量流速 (kg/s) cp = 比热 (kJ/kg ℃) dt = 介质的进出口温度差 (℃) k = 总传热系数 (W/m2 ℃) A = 传热面积 (m2) LMTD = 对数平均温差 总的传热系数用下式计算： 其中：k=总传热系数(W/m2 ℃)α1 = 一次测的换热系数(W/m2 ℃) α2 = 一次测的换热系数(W/m2 ℃)δ=传热板片的厚度(m)λ=板片的导热系数 (W/m ℃) R1、R2分别是两侧的污垢系数 (m2 ℃/W) α1、α2可以用努赛尔准则式求得。

原发布者:tterming102换热器设计采用水水板式换热器分别在高区和低区设2台板式换热器高区设计负荷为15983.4433719507.39082113087低区设计负荷为15983.4433720643.26052124446供水温度回水温度平均温度一次网供回水温度957082.5热侧957082.5热侧二次网供回水温度504045冷侧504045冷侧选用两台换热器密度970.21970.21990.25990.25换热量MW设计参数介质进口温度出口温度质量流量确定管口：管口直径选取管口对数温差△t△t1△t2传热系数K换热面积换热裕量℃℃t/h1.3935热侧水957047.9364换热量冷侧水4050119.841设计参数介质进口温度出口温度质量流量确定管口：管口直径选取管口对数温差△t△t1△t2传热系数K换热面积换热裕量最终换热面积实取换热面积板型单片换热面积板间流通面积所需流程所需板片数所需流道流道数实际板间流速mmmm40.008040.008036.99464530w/m2·℃m2350013.4510%14.8018BR0.120.120.0008215074.574.574750.450.5518439.6512212.391779425.77#########4.50E-04水污垢热阻2209.3811最终换热面积m2实取换热面积m板型2单片换热面积m2板间流通面积m所需流程所需板片数所需流道流道数实际板间流速m/sNuα板片热阻21.16E-06实际传热系数K实际传热系数Kw/m2·℃8606104.9396377893.34Re445Re-0.1265.49124017

1.5.1 板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 1.5.2 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。