怎样进行注塑模冷却系统CAD设计? 在注塑成型过程中,模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。模具的冷却时间一般占到成型周期的2/3以上,由此可见它在生产效率中所占的份量。而冷却不良常导致塑件产生翘曲变形等质量缺陷。因此,注塑模必须要有良好的冷却系统。为此,冷却系统CAD将起到极大的作用。 (1)冷却系统CAD技术 冷却系统CAD主要包括三大模块:初始化模块、水管回路设计模块和标准件选择模块。 1)冷却系统初始化设计。在初始化模块中, 输入一定的初始条件,计算冷却系统水管布置所需参数。根据实验证明,熔体中的热量有95%为冷却介质所带走。在系统初始化设计中,通过冷却系统公式对各个参数进行计算。 2)冷却水管回路设计。在冷却水管回路设计模块中选择相应的水管布置特征加以组合,得到用户所需的水管布置形式。冷却水管回路布置是相当复杂的,对型腔和型芯要分别布置, 有时还要布置好几层回路。通过分析注塑模冷却系统的各种情况,设计时应进行回路类型选择,再加以组合,从而得到所要求之冷却回路。 3)标准件的选择。根据用户的要求,选择与水管回路相匹配的冷却系统标准件。冷却系统中的标准件有水管接头,密封圈等。对冷却系统中的标准件可事先建成标准件库,采用数据库和参数化技术相结合的方法,以供选择。 (2)交互式冷却系统设计流程 图所示为冷却系统设计流程图,这是一种交互式设计流程,它利用人机交互的方法输人一定的初始条件和相关数据,如塑料品种、 塑件厚度、塑件质量、模具材料等,系统得到输入数据后,根据系统中已有的公式及数据,算出其余的设计参数。然后将此数据交付用户,由用户审查、修改。修改后系统将重新计算,再给出相应的设计参数,如此反复,直至用户满意为止。