问螺杆式空压机安装的步骤

螺杆式空压机的工作原理:1、吸气过程:螺杆式空压机的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。3、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。压机行业资讯：空压机的分类:空压机分为螺杆式空压机螺杆式空压机又分为单螺杆空压机及双螺杆空压机离心式空压机活塞式空压机滑片式空压机涡旋式空压机旋叶式空压机.介绍双螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动。空压机的工作原理:1 旋叶式压缩机每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能。通常iso68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。空压机往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g。往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cst的iso15润滑油可提供合适的润滑作用。然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是iso68-680产品。在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件。较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。空压机一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容。汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。家用电器上“好店123”呀!

空压机安装指南空压机正确安装很重要，不正确的安装，会导致空压机不能正常运行，也会严重影响空压机的寿命，而且会带来额外的保养、维修费用。一、空压机房的选址1. 空压机机房应尽量选择在凉爽、干净、通风良好的地方，环境温度在 0－40℃之间。2. 空压机房应有起吊设备，如没有安装行车等标准起重设备，则至少也需要有叉车、龙门架等临时吊装设备，及这些设备的安装位置或进出的通道。3. 空压机应绝对避免直接安装在室外，以免淋到雨水和被太阳暴晒及过多的灰尘进入机组。4. 空压机应绝对避免安装在没有通风的狭小空间内，以免机组出现排气高温等不良情况。5. 空压机应绝对避免安装在环境中粉尘较多的地方，尤其是喷沙设备附近，以免机组过快磨损。6. 空压机应绝对避免安装在空气中含有可燃气体、腐蚀性气体及较多水汽的地方，以免引起可能的爆炸或内部锈蚀。二、空压机房的布局和空压机的放置1. 空压机后面应安装储气罐，储气罐的容积应在空压机每分钟排气量的 20％以上，并安排人员定期排水。2. 如空压机房还有干燥机，则储气罐必须安装在干燥机之前，以便让空压机排出的压缩空气在进入干燥机之前有适当的缓冲和冷却，干燥机需要有旁通阀以便日后检修。3. 空压机应直接放置在能承载空压机重量的平整的水平水泥地面上。4. 没有特殊要求，空压机不需要垫高或安装避震垫。5. 空压机与周围墙壁或其他设备之间要保持1.5m 以上的距离，以方便空压机的检查与维修。三、空压机的管道连接1.空压机排气管道连接：a.空压机的排气管道为避免冷凝水回流，排气管应从上方接入总管，如有多台空压机，则更需要此种接法，请参照附图二。b.空压机排气管道的直径应等于或大于机组上的排气口直径。c.排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀。2.水冷空压机冷却水管连接：a.空压机冷却水进水管必须安装过滤密度为 40目左右的“Y”形或其他形式的高效水过滤器。b.冷却水进出水管和冷却水总管之间必须安装隔离球阀，球阀和空压机之间的管道上要装冬季放水小阀。c.冷却水进出水管上最好能安装水压表和水温表。四、水冷空压机的冷却水1.冷却水水压一般控制在 0.3-0.5 MPa 之间，进出水压差要在 0.15 Mpa以上。2. 冷却水水温应控制在 35℃以下，一般情况下冷却水系统都需要安装冷却塔。3. 冷却水参考流量如下，可根据机组的功率大小调整选用，如需要更精确的流量，请参照空压机使用说明书：•100 HP以下：15m3/h;100- 200 HP：20m3/h;•200- 300 HP：25m3/h;300 HP以上：30m3/h;4. 水质要求：a.pH值：6.8 < pH < 8b.总溶解固体量：< 450 毫克/升c.总硬度（用CaCO3来表示）：< 300毫克/升d.悬浮物：< 50 毫克/升e.氯化物（ Cl- ）：< 150 毫克/升5. 客户水质应定期检测，水质如达不到上述要求，则必须用专业的水处理方法对冷却水进行必要的处理，直到水质达标为止。6. 由于深井水的水质硬度特别大，应避免直接使用的深井水。备注：万一冷却器在日后的使用中结垢，不能用酸洗的方法除垢，应使用专业的水处理方法，采用对金属不产生腐蚀的药剂清洗冷却器。五、空压机的通风空压机的运行时会产生很大热量，通常情况下，这些热量需要排到室外，以免空压机房温度过高，超出规定的正常工业环境温度，即最高温度不高于 40℃，保持空压机房正常的环境温度有下列几种方法：1. 如机组功率不大，机房比较宽敞，则可考虑直接在机房墙的高处安装排气风机，直接将机房内的热空气排到室外，排气风扇的排风量可参考下面的公式 a）或b）。2. 如机组功率较大，则可用风道将热风引出到室外，风道的截面大小要与空压机本身的通风口相同，并且整个通风道从头到尾不能收缩，风道转弯不能过急，要保证适当的弧度。3. 风道长度如超过 5m，或有风道后空压机房温度仍然过高，则需要在风道的出口加装抽风机以加强空压机通风，选用风机的排风量可由下面的公式 a）或b）计算得到：a） 风冷空压机的通风量：Qv =0.92 N/dT m3/sb） 水冷空压机的通风量：Qv = 0.1N/dT m3/s备注：上两式中：Qv = 机组必需的通风量 m3/sN = 以KW为单位的压缩机的轴功率dT = 空压机房的温升，一般取 8 ℃六、空压机的主电路电缆安装1. 低压电源的电缆配置请参照使用说明书。2. 低压电源的进线线路上必须安装标准熔断丝和隔离空气开关，熔断丝和隔离开关要安装在离空压机较近，容易接近和控制的地方。3. 高压电缆请根据有资质的设计单位按国家标准设计后安装。4. 高压马达外壳必须拉单独的接地线接地。5. 电缆线安装时不能有太大的应力，以免日后电缆松动而引发短路。6. 电缆不能和金属快口相接触，以免日后电缆被割破而引发短路。

(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。(3) 按照GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029-2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8~1.5m的距离。2.压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°~2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下:管径计算d= mm= mm其中Q压-压缩空气在管道内流量m3/min V-压缩空气在管道内的流速m/s Q自-空压机铭牌标量m3/min p排绝-空压机排气绝压bar(等于空压机排气压力加1大气压)(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。3. 空压机的基础空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s(皮带传动)和7.1 mm/s(联轴器传动)以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。4. 冷却系统水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15~0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃~10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。5. 电力系统空压机配电时，须保证电源电压的正确性。依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5%内，三相电压不平衡允许在±1%。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。6.附录1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4~6安培电流。常用电线(橡皮铜线)规格(芯数×截面mm2+芯数×截面mm2)3×10+1×6、3×16+1×10、3×25+1×10、3×35+1×103×50+1×16、3×70+1×25、3×95+1×35低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量，高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。