发动机故障诊断方法

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  • 看 、闻 、 听、先简单后复杂、先外后内。
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  • 去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:易发表网关于汽车发动机故障诊断方法的研究摘要:汽车发动机结构复杂,工作环境差,汽车发动机的技术参数容易发生变化,主要是因为在高温高压条件下长时间工作,最终会导致引擎故障的出现。该文主要从汽车发动机的结构和工作原理进行分析,介绍了在实际工作中汽车发动机主要发生的故障类型,在实际操作中,分析和总结了目前主要的发动机故障诊断方法,为今后汽车发动机的维护和保养提供了有价值的技术参考资料。关键词:汽车发动机故障故障诊断方法目前有很多种汽车发动机故障的检测方法,虽然相关的介绍也有很多,但是对这些方法进行分类和这些方法之间的优缺点比较的内容很少,该文就以此为切入点进行了一些研究,并为这个方面提供一些有价值的意见。1汽车发动机常见故障类型1.1发动机启停故障大型运输车量自身重量和负荷都是非常大的,因此,在车辆启动和停止时,发动机冷启动和热着车都有着严格要求。冷启动困难,发动机会出现明显震颤,需要一段时间零部件的振动才能慢慢停下来,震颤的消失需要速度稳定在高速状态;停车,油压下降不了,发动机齿轮减速不明显,使得发动机不能换挡,此时会出现紧急情况,紧急刹车,对于高速行驶的大型货车来说,这是一个极大的风险和考验。1.5(
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  • 发动机故障诊断方法  --------------------------------------------------------------------------------  来源: 本站 发表日期:07-08-27 17:20 编辑: lxh  (一)故障诊断定义  故障诊断是指在不解体(或仅拆除个别小件)的条件下,确定发动机技术状况,查明故障 部位及原因.  故障诊断一词包含两种含义:一是维修性诊断,即对已暴露出来的故障进行诊断,针对 故障部位、原因,采取相应的修复方法;二是预防性诊断,即在尚未出现明显故障时,对发动 机进行全面的技术状况检查,了解发动机现有的技术状况是否与制造厂的技术规范相一致, 并将诊断结果(技术状况变化、零件磨损、需修、需换的零件)记录在诊断报告书上,提出需要 进行什么样的维护修理作业,才能使发动机恢复到或接近新发动机的技术状态。  (二)故障诊断方法  诊断故障时应遵循"先易后难、先简后繁、先外后内、分段查找、逐步缩小范围"的原则, 通常采用人工直观法、仪器设备法、故障树分析法对故障予以分析诊断。  1.人工直观法  人工直观法就是通过问、看、嗅、摸、试、听等直接感观,或借助简单工具,以确定机器技 术状况和故障的方法。其特点是不需要专用设备,诊断结果的准确性依赖于诊断人员的技 术水平和实践经验。  (1)问  即向驾驶员询问查核故障前后的诸如车辆行驶里程、使用年限、维护修理、故障预兆、故障发生过程等有关情况.  (2)看  即观察有故障疑点的机构、总成和零件的状况,如各仪表指示数值、机体裂痕和变形、消声 器排放废气的颜色、滴漏的油迹和水迹,再结合其他有关情况分析、判断发动机的工作情况。  (3)嗅  即根据发动机运行中散发出的异常气味判断故障部位,如有生汽油昧,表明有漏油或燃烧不良。  (4)摸  即用手触试可能产???故障部位的温度、振动情况等,从而判断出诸如配合的松紧度、轴承间隙的大小??零件配重的平衡、柴油管路的脉动以及油、水温度等.  (5)试  就是通过各种试验方法,使故障现象充分地显现出来,如按喇叭、打开点火开关或灯开关、火花塞"断火"、拉阻风门、使发动机转速迅速升高或降低等,必要时还可换装好的总成或 零件进行对比试验.  (6)听  就是根据发动机在不同工作情况、不同部位发出的声响及声响的规律,判断哪些是正常的,哪些是异常的。如汽缸内有无爆震声、化油器有无"回火"、排气消声器有无放炮声或 "突、突"声等。  以上方法,并非每一种故障诊断都必须遵循该程序,不同的故障应视其具体情况灵活运用。  2. 仪器设备法  仪器设备法是在总成不解体条件下,通过专用仪表或设备,通过对汽车某些特定参数的检测,以判断其技术状态和故障情况。这种诊断方法具有诊断速度快、结果准确、不需解体 (或只需拆除个别小件)、能发现隐蔽性故障等优点,但需要多种设备,投资较大。  3. 故障树分析法  故障树即故障因果关系分析图.它是利用逻辑推理,对确定的故障事件在一定条件下用图形表示,并确定导致此故障事件必然发生某(些)次级事件的因果关系的图形演绎方法.然后,再分析此次级事件必然发生的更次级事件……如此层层分析演绎、制图 , 直至分析到 基本故障事件或不能再分解的边界事件为止,这种演绎图形即为故障树。如图下图为汽油机功率不足的故障树.  故障树直观地反映了系统故障与各种基本故障的逻辑关系,为迅速排除故障提供了依据.利用故障树可找出系统故障的故障谱,再进一步找出系统的最薄弱环节,便于加强对薄弱环节的检查及维护,以提高机器使用的可靠性。
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