精益物料搬运 AGVs三种类型 克莱斯勒采用三种不同的导航工具(AGVs)移动材料通过植物。 输送机甲板:这些是用来运输架发动机、冲击、支撑和停赛,从接收到lineside输送装置。 Autocart:这些整合与机器人自动接收到运输架的仪表板去lineside输送设备。 Tugger:除了operator-driven tuggers、植物使用自动tuggers传递堆组件组装区。 让这些变化,Brostek球队AGVs相结合,tuggers和机器人的工作和工厂的信息管理系统。 刚开始的时候,每一天,克莱斯勒公司的生产系统验证多少存货的线的进步而密切监视每辆车从阀体上的油漆店的礼堂。 作为汽车组装、系统的演绎部分呼吁在比尔的那条线边库存。每当一个订货点为一个部分,系统分配电子补给的信号。 这个信号可能去ILC,否则它会去制造商的一部分是在序列像一个引擎,阀座或仪表面板。 一旦产品送到码头,确立了几种不同的方法和输送部件卸载拖车上,视产品的。他们包括: 叉车卸:尽管克莱斯勒创立fork-free区的植物,部分产品还最好由叉车供应商。然而,这项工作区域包含了。”司机基本上坐下来,把卡车和沉积在滚筒输送机,说:“Brostek。一旦司机掉了自己的负荷,一个固定的扫描条形码读取的托盘和识别产品。这个系统,然后要求从池、指导思想的正确的工作站放下负荷,检索,并返回这个架就空了。 机器人卸载:基于信号发送到特定的供应商,如仪表板、产品制造商是相反的顺序最后托盘和装载第交给了线。当司机锁拖车在码头,该机器人的拖车是暗示并准备卸货。机器人的视觉系统扫描拖车位置,它的胳膊缩托盘上等待的思想。一旦系统托盘已经证实了加载它释放从装运点AGV)。 Tugger卸载:一定数量的部分是对洋娃娃。对于这一tugger钩,司机和车辆上领先多利长驱直入从卡车,就像一辆机车牵引一连串的棚车。这个tugger司机跟规定的交货的路径。每个多利落指示交付到电子屏幕。司机还捡空的洋娃娃在他随着他的路线。 输送带自动卸载:还用来传递部分,包括座位上。在拖车是由码头卸下剥equipment-an延伸到拉住我的胳膊里的卡车在输送带,解救他们的地区,他们将被安装在序列。 综合起来看,新材料搬运过程使得变换克莱斯勒。“我们明白物料处理是必须建立汽车,但这不是一个增值,顾客会为此付出代价。”Brostek说:“由于这个原因,我们不得不压缩到最小,因此我们能提供一个汽车安全、高效、经济的方法。通过过渡到精益生产和处理,我们已经这样做了,Belvidere。”