问轧机工作辊径不一致是否导致轧制力增大

大辊径抗弯能力强，同时最主要的是辊径大，辊轴及辊颈也大，抗扭距大，很多开坯轧机道次加工率比较大，绝对压下量比较大，导致在轧辊安全校核时除了要考虑承受巨大的轧制力外，还要校核辊颈所受的扭矩，在热轧第二第三道次时轧机的主电机电流非常大，这主要是大压下造成接触弧长，摩擦力大，对辊子产生巨大的扭矩所引起，另外热轧的辊子可以软点，可以做的大些，冷轧主要是考虑轧制力，板形和公差，有较高的控制精度要求，除了部分冷开坯机辊径较大外，基本不用校核轧机抗扭矩，为了把轧辊表面做硬，同时增加压下量，必须把辊径做小，因为做小了，轧制力才会小，道次压下量才能大些，但是工作辊小了，抗弯能力就小，所以出现了多辊轧机增加支撑，辊径小了也便于板形仪参与板形控制，可以增加多种调整手段；所以严格意义上来说，冷轧机辊径小仅限于工作辊，它的部分能力被支承辊分担掉了

通常轧机的工作辊直径差异非常小，由于直径250mm的工作辊，偏差在3mm已经是非常大了。但是相对于轧辊直径来说几乎可以忽略，我想对于导致的轧制力增大或者减小可以忽略不计；另外如果工作辊直径本来就很小，比如直径40mm，偏差1mm，那已经是比较大了，但是在实际生产中，轧制力的变化基本不会感觉到。我们在实际生产中，比如弗若林12辊轧机工作辊直径79-85mm，新旧辊子混合使用，换辊时没有人去测量直径，轧制也没有什么特别不同。但是我们不建议使用直径偏差特别大的工作辊轧制，因为会对板型有影响，会对传动有影响，尤其是现代高精度轧机，建议适当减小偏差，尤其是传动辊。被动辊问题不会太大。