问轧辊轴承的作用和要求

3.轧机轴承的发展方向 ☞高可靠性 保证在线情况下不发生故障；带有在线监测系统，可提前预警。 ☞长寿命 寿命延长不仅可节约使用厂家成本，更融入了环保因素。 ☞全密封 轧机系统 设计更简便化，降低整个系统复杂程度，减少由于润滑故障而导致的轴承故障停机，提高了轧机系统 的可靠性。同时节约用油成本，更环保，避免杂质进入，提高轴承的寿命。 ☞高速度 生产效率的追求，整机设计的改进，新轧制工艺的研发，必然导致轧制速度的提升，轴承必须要满足这一要求。 ☞高精度 随着轧制板材性能要求的提高，轴承的精度必须提高，来满足用户要求。 ☞整一性 尽量减少轴承零部件，尽量使之成为一个整体，减少安装及维护过程时间，易于迅速安装。 ☞免调整 轴承整体安装后，直接用卡紧套直接卡在轧辊上，无需调节垫片，壳体挡圈直接安装，无需安装垫片，需要轴承装配尺寸严格。 ☞可承受载荷更大 不改变外形尺寸情况下，可承受更高的载荷，新材料，新润滑材料，新的工艺方法，新的设计方法使之成为必然。 ☞单元性 类似于汽车轴承，轧机轴承会赋予更多的附加功能，例如将轴承与轴承座合为一体等。

轧辊轴承是用于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。轴承摩擦系数大小，关系到轧制能耗；轴承的使用寿命，关系到轧机的利用率；轴承的刚度对轧制产品的尺寸精度有一定影响。因此，轧钢生产要求轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强度和一定的刚度。在现代化轧机上，轧辊轴承的结构造型形式还要便于快速换辊操作。 轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度上取决于润滑情况，润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠密封装置。在安装、润滑、维护正常的情况下，轴承在运转过程中，由于内外圈滚道与滚动体的表面受交变载荷的作用而产生的疲劳剥落是轴承的主要失效形式，其次还有磨损、点蚀、塑性变形、破裂等。轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、轧机作业率有直接影响。很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的。维护工作是一项艰巨而细致的系统工程，涉及轧钢工艺，液压，机械等众多的专业知识。细心的维护、严格的管理，将对轴承的寿命延长和良好性能的发挥，具有重要意义。