(1)汽车传动轴异响及振抖主要表现。在万向节与伸缩节及中间支承部分技术状况良好的情况下,传动轴在中、高速行驶时出现异响,且车速越高,响声越大。严重时车身及方向盘发出振抖,甚至握方向盘的手有麻木感,若此时脱挡滑行,则振抖更为强烈。导致这种现象的原因主要有:传动轴弯曲、轴管凹陷、传动轴装配时未将标记对正,或传动轴万向节叉和花键轴与轴管焊接时歪斜,破坏了原件的动平衡;传动轴上的平衡片失落或原件未进行动平衡补偿;装配时,同一传动轴两个万向节叉在同一平面;中间支承橡胶圆环磨损、松旷、紧固方法当,或吊架固定螺栓及万向节凸缘盘连接螺栓松动,使传动轴位置发生偏斜;传动轴花键轴与套管叉的花键磨损过甚间隙过大。 (2)诊断传动轴异响及振抖的方法。首先检查中间支承吊架螺栓、万向节凸缘盘连接螺栓是否松动4视情况予以紧固;如果响声非以工原因造成,则检查传动轴油管是否有磕碰凹陷,平衡片是否失落;平衡片的失落需要在原焊点位置重新焊接相似的平衡片。如果传动轴管有明显凹陷使传动轴本身失去平衡,应将花键轴和万向节叉在车床上切下,在轴管中穿人一根比轴管内径细的心轴,在凹陷处垫上型锤敲击修复。然后将切下的飞花键轴和万向节叉焊回原位。为了保证质量,牛施焊时,应将轴管放在专用架上,先在圆周对称点焊数点,然后校正其偏摆量,经校正后再沿圆周焊复。i焊完冷却后,再复查一次,若摆差过大应重新焊接。该项工艺过程较为复杂。如果传动轴大面积凹陷损伤,则需更换该节传动轴;如果异响和振抖仍未排除,则要检查伸缩节是否对准标记安装,如果安装正确,则要支起驱动桥,启动发动机,以怠速低挡运转,若传动轴摆动量大,可用大型划针测出偏摆部位、方向、偏摆量,如果传动轴两端正或弯曲,则要在压条上垫以与轴管相吻合的软质金属进行冷压校正;如果传动轴元偏摆现象,则要拆检中间支承轴承的夹紧橡胶圆环,视情况更换新件,待传动轴转动若干圈后,再重新紧固;如果故障现象仍未消失,则要拆下传动轴总成,在平衡机上进行平衡试验。平衡度超差者,要进行平衡片补偿。