问齿轮在“转动”时有什么特点?急急急！！

大齿轮多种工艺技术大齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。目前，促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：（1）大齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步。（2）对大齿轮刀具优化设计的探索。（3）大齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完成更多的加工操作. 单圆弧齿轮传动中既有小齿轮，也有大齿轮。小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内，齿廓圆心略偏于节圆以外。由于大齿轮的齿廓圆弧半径ρ2 略大于小齿轮的齿廓半径ρ1，故当两齿廓转到K点,其公法线通过节点C时,齿便接触,旋即分离,但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触,即两轮齿K1、Kí，K2、K娦、K3、K娅……各点依次沿啮合线接触。因此，圆弧齿轮任一端面上凹、凸齿廓仅作瞬时啮合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点啮合，故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点啮合齿轮传动。轮齿经过磨合后，实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的几项主要的特点表现如下：1.综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多，其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5～1.5倍；2 .两轮齿沿啮合线方向的滚动速度很大，齿面间易于形成油膜，传动效率较高，一般可达0.99～0.995; 3 圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀,且容易跑合; 3.圆弧齿轮无根切现象，故最小齿数可以少。4.但圆弧齿轮对中心距、切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大，这三项误差对承载能力影响较大，故圆弧齿轮对制造和安装精度要求较高。此外,单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱;切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀

摇臂钻床齿轮传动的特点摇臂钻床齿轮传动是机械传动中最常见的传动方式之一，它依靠轮齿的啮合来传递运动和扭矩。齿轮传动具有能保证准确的传动比、传递的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小等优点，它的缺点是传动时噪声大、易产生冲击振动、不适合远距离传动、制造成本高。 摇臂钻床齿轮传动的装配技术要求l齿轮孔与轴的配合要适当，能满足使用要求。空套齿轮在轴上不得有晃动现象；滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象：固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。2．保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。齿侧间隙是指齿轮非工作表面法线方向距离。齿侧间隙过小，齿轮传动不灵活，热胀时会卡齿，加剧磨损；齿侧间隙过大，则易产生冲击、振动。3保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。4在变速机构中应保证齿轮准确的定位，其错位量不得超过规定值。5对转速较高的大齿轮，一般应在装配到轴上后再做动平衡检查，以免振动过大。摇臂钻床齿轮与轴的装配齿轮与轴的连接形式有固定连接、空套连接和精动连接三种。固定连接主要有键连接、螺栓法兰盘连接和固定铆接等；滑动连接主要采用的是花键连接（传递扭矩较小时也可采用滑键连接）。l清除齿轮与轴配合面上的污物和毛刺。2对于采用固定键连接的，应根据键槽尺寸，认真锉配键，使之达到键连接要求。3清洗并擦干净配合面，涂润滑油后将齿轮装配到轴上。(1)当齿轮和轴是滑移连接时，装配后的齿轮轴上不得有晃动现象，滑移时不应有阻滞和卡死现象；滑移量及定位要准确，齿轮啮合错位量不得超过规定值。(2)对于过盈量不大或过渡配合的齿轮与轴的装配，可采用锤击法或专用工具压人法将齿轮装配到轴上。(3)对于过盈量较大的齿轮固定连接的装配，应采用温差法，即通过加热齿轮（或冷却轴颈）的方法，将齿轮装配到规定的位置。当齿轮用法兰盘和轴固定连接时，装配齿轮和法兰盘后，必须将螺钉紧固；采用固定铆接方法时，齿轮装配后必须用铆钉铆接牢固。4对于精度要求较高的齿轮与轴的装配，齿轮装配后必须对其装配精度进行严格检查，检查方法如下。(1)直接观察法检查装配后不同轴装配后齿轮正斜（垂直度超差）；装配后齿轮位置不对（轴肩未贴紧）。(2)齿轮径向圆跳动检查将装配后的齿轮轴支撑在检验平板上的两个V形架上，使轴与检验平板平行。