柴油机发动机在使用和维修时,燃料系内通常会残存空气,影响正常供油,造成发动机启动困难、工作良、功率下降、冒黑烟、爆震等现象,必须及时彻底排出后,发动机方能正常工作。 1、空气产生的主要原因 (1)发动机在运转过程中,因油箱中存油足而导致发动机熄火时,空气便进入燃料供给系统。 (2)新发动机启封或停驶较长时间的发动机启动时,燃料供给系统中残存空气而造成启动困难。 (3)在更换燃油滤清器时,未在滤清器注满清洁燃油。 (4)在拆卸或者更换低压油管、预滤器、高压油管、高压油泵、输油泵过程中,空气存留在燃料系统中。 (5)各油管接头联接螺钉松动或铜垫、管载损坏而密封时,空气在系统工作过程中易渗入。 2、排气方法及步骤 (1)排出低压油管、预滤器、输油泵、双级燃油波、清器中的空气。拧松固定滤清器出油管接头螺钉(VE型泵放气螺钉),摇动输油泵外摇臂,放出空气至排出的燃油无气泡冒出为止,尔后拧紧螺钉。 (2)排出高压油泵中的空气。拧松高压油泵上专用放气螺钉(A型泵)或回油管结合螺丁(VE型泵),转动点火开关使启动机带动发动机运转,喷油泵便开始工作,将泵内的空气通过放气螺钉排出,直至排出的燃油中没有气泡冒出后扭紧蝶、钉。注意每次使用启动机得超过30秒,连续使用时,间隔应在3分钟以上。 (3)排出高压油管内空气。用扳手拧松第1缸高压油管固定于l质油器端的连接蝶伴,启动发动机让截留的空气从管路中溢出,拧紧螺母;再对第2缸至第6缸油管逐一放气,直到发动机各缸工作正常,运转平稳为止。 注意:允许在热发动机上进行放气作业,以免燃油溅到排气管上引起火灾。