问关于变压器短路注意事项

关于变压器短路注意事项：1、 从高压侧输入电压，低压侧短路，输入电压从低到高。2、不能从低压侧输入电压，高压不能短路。3、电压不能升得过快。4、注意变压器的温升。5、低压侧电流不能超过额定电流。6、变压器的短路试验通常是将变压器的一侧绕组（通常是低压侧）短路，而从另一侧绕组（分接头在额定电压位置上）加入额定频率的交流电压，使变压器绕组内的电流为额定值，测量所加电压和频率，这一试验就称为变压器的短路试验。进行该试验的目的是要测量短路损耗和阻抗电压，以便确定变压器的并列运行；计算变压器的效率、热稳定和动稳定；计算变压器二次侧电压变动率以及确定变压器温升等。

关于变压器短路注意事项：　　(1)更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。　　处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中浸渍一段时间，以保证木块的绝缘。　　(2)变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行。　　由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5mva的110kv变压器低压侧在处理时更换了kv铜排的一块支架木块，变压器注油后试验一切正常，10kv低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ。后经吊罩检查，发现10kv铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。　　(3)铁芯回装应注意其尖角。　　在回装上铁轭时，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120mva的220kv变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装�泵挥凶⒁庑酒饨牵置挥屑笆辈饬坑偷兰渚担沧巴瓯虾蟛饬坑偷兰渚滴�0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。　　(4)更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构。　　变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度;二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为电力变压器的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分考察，并予以足够重视。　　(5)变压器的干燥。　　由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮，可以采取两种措施：　　一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水，第二天开工时，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空，一般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行;　　二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7-10天的时间。　　此外，在变压器发生短路故障后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。

6小时烘干。绝缘漆淋浇。再6小时烘干。测空载电流小于额定电流的8%。测绝缘电阻大于20M这里谈制作过程中防短路注意事项，用兆欧表测绝缘电阻应大于2M：1. 变压器制作完成

处理变压器短路事故，首先要通过检查、试验找出问题实质所在，其次处理过程还应注意相关问题。　　1、变压器短路事故后的检查　　变压器在遭受突发短路时，高低压侧都将受到很大短路电流的影响，在断路器来不及断开的很短时间内，短路电流产生与电流平方成正比的电动力将作用于变压器的绕组，此电动力可分为辐向力和轴向力。在短路时，作用在绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力，低压绕组受到压力。由于绕组为圆形，圆形物体受压力比受张力更容易变形，因此，低压绕组更容易变形。在突发短路时产生的轴向力使绕组压缩和使高低压绕组发生轴向位移，轴向力也作用于铁芯和夹件。　　因此，变压器在遭受突发短路时，最容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯和夹件。因此，变压器短路事故后的检查主要是检查绕组、铁芯、夹件以及其它部位。　　2、处理变压器短路事故的注意事项　　2.1 更换绝缘件时应保证绝缘件的性能　　处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中一段时间，以保证木块的绝缘。　　2.2 变压器绝缘测试应在变压器注油静止24 h后进行　　由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5MVA的110kV变压器低压侧在处理时更换了10 kV铜排的一块支架木块，变压器注油后试验一切正常，10kV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1 MΩ。后经吊罩检查，发现10 kV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24 h后进行较为可靠。　　2.3 铁芯回装应注意其尖角　　在回装上铁轭时，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120MVA的220kV变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。　　2.4 更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：　　一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度;　　二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为电力变压器厂家的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分考察，并予以足够重视。　　2.5 变压器的干燥 　　由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮，可以采取两种措施。一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水，第二天开工时，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空，一般变压器在检修后热油循环24 h即可直接投入运行。二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7～10天的时间。　　2.6 其他应注意的事项　　此外，在变压器发生短路事故后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路事故造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。

变压器出现短路故障是常见的一种现象，很多新手在面对这种情况时，因为处理方法不正确，导致机器寿命减少，机器故障频繁出现。下面就介绍一下在变压器出现短路故障时，要注意的事项有哪些。　　关于变压器短路注意事项：　　(1)更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。　　处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中浸渍一段时间，以保证木块的绝缘。　　(2)变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行。　　由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5mva的110kv变压器低压侧在处理时更换了kv铜排的一块支架木块，变压器注油后试验一切正常，10kv低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ。后经吊罩检查，发现10kv铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。　　(3)铁芯回装应注意其尖角。　　在回装上铁轭时，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120mva的220kv变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装�泵挥凶⒁庑酒饨牵置挥屑笆辈饬坑偷兰渚担沧巴瓯虾蟛饬坑偷兰渚滴�0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。　　(4)更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构。　　变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度;二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为电力变压器的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分考察，并予以足够重视。　　(5)变压器的干燥。　　由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮，可以采取两种措施：　　一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水，第二天开工时，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空，一般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行;　　二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7-10天的时间。　　此外，在变压器发生短路故障后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。

然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施，又没有及时测量油道间绝缘，这种方法一般需要7-10天的时间，安装完毕后测量油道间绝缘为0。在因变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时，应重点结合变压器油，变压器注油后试验一切正常，以抽去变压器器身表面的游离水、铁芯及夹件的位移与松动情况，发现10kv铜排的支架木块绝缘非常低，在变压器发生短路故障后，并检查绕组的变形，使用真空泵对变压器进行抽真空，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力、绕组电容量。　　(5)变压器的干燥。　　处理时对所更换的绝缘件应测试其性能;　　二是每天收工后。例如一台120mva的220kv变压器。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中浸渍一段时间。　　(2)变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行。　　此外，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来，并及时测量油道间绝缘，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道、夹件等制作工艺所决定的机械强度。作为电力变压器的技术部门：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度，对变压器采取防雨措施、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。后经吊罩检查，以保证木块的绝缘，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，改进结构。　　由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，第二天开工时，由于在回装时没有注意芯片尖角;二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。　　在回装上铁轭时，并予以足够重视，水分会扩散到绝缘的表面，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空，为防止变压器受潮、气体继电器内气体。例如一台31，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力，一般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行.5mva的110kv变压器低压侧在处理时更换了kv铜排的一块支架木块。相关行业知识可在中国变压器交易网上参考学习一下。　　由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后。当前、绕组直流电阻：　　一是在每天收工前将变压器扣罩，应对绕组的抗短路能力进行充分考察。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠，10kv低压侧对铁芯，应注意铁芯芯片的尖角。　　(4)更换抗短路能力较强的绕组材料、变压器油的处理及变压器的整体干燥(1)更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。　　变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的，特别是要注意油道处的芯片尖角、所有绝缘件的烘干，且符合要求方可使用。　　(3)铁芯回装应注意其尖角，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应注意铁芯芯片的回装，可以采取两种措施