问注塑机应如何润滑保养？

自动液压注塑机多数都是由多台电动机驱动，在进行日常润滑时，电动机应按照要求进行润滑。

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注塑机的润滑保养：1、液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2、液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3、液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4、滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。

目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。内容：注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。喷咀中心是否准确，　进时是否有晃动。电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。自动润滑系统的检查。填写记录。　每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。清理料斗内磁力架。按要求填写保养记录。每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。清除各润滑部位的残油，使整机保持清洁。对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。检查地线是否安全可靠。对各个机械结构螺母一一锁紧。确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。油箱内的油位要保持在油位计上的标准。　　每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。　　锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。　　清洗油箱的滤网及油箱。　　润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。　　各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。　　各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。　　机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。　　动模与定模平行度是否有偏差。5.　　　机台安全装置的检查（操作手）　　每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。　　每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。注塑机技术部问题可加我：1359723542