问凸轮分割器为什么要装两个感应片

输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。凸轮分割器入力轴和出力轴的联结必须注意轴向对准，并避免留下任何的间隙。可采用齿轮、联轴器、皮带轮、链轮以及圆形转台等；根据不同工厂的不同使用场合，入力轴可选配定位凸轮和感应器、刹车、电磁离合器等，出力轴可选配扭力限制器.

凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，本身结构包含凸轮、齿轮传动等结构，可以与伺服电机配合使用。之所以不能用伺服电机代替在于用伺服电机只能输出有限的转矩，但如果需要较大的输出转矩时，凸轮分割器则相当于特殊的减速机，可以实现较好的转矩和重复定位精度输出。

这个感应片不是凸轮分割器装的,是驱动电机用的.用感应开关是因为设备实际使用时,工位停留时间和切割时间与凸轮分割器的静止角和驱动角不相符合,比如说凸轮分割器的驱动角是270,静止角是90,如果工位的切换时间和停止时间正好是3:1,那就直接电机加减速机就可以了.但事实上不太可能这么巧,那就要加一个感应器来控制驱动电机.一般是加1个,加了2个,是要控制其他的配套工位完成动作.

具体看设备使用情况 1:通常是一个感应片用来检测到位信号由变频器控制脉冲到达减速作用减小分割器冲击力的效果，2：另一个感应片是检测分割器是否到位后,由PLC控制电机停止,而后工装上产品就可以加工了。(当然通过感应片用以节省时间提高效率的使用方法也是很常用的)