耐高温材料

耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。

耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，耐高温隔热保温涂料志盛，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70%的热量不损失。志盛涂料在1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料，物体表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点，也可用做无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用，附着物体牢固。如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲，无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好，而且熔点在1500以上，比如高温玻璃，也属于耐火材料。

主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类。前者如钨、钼、钽、铌、钒、铬、钛、锆等难熔金属以及稀土金属的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有极重要的用途，可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）、电工材料（如高温热电偶、引燃电极），此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料、耐高温纤维、耐高温涂料、耐高温粘合剂等。按照耐高温的时间，又分瞬间耐高温材料和较长时间的耐高温材料。前者在1000～10000℃能耐几秒到几分钟。其中烧蚀材料也是耐高温材料。例如在300～600℃，在空气中能保持它的机械强度、耐化学腐蚀等。

集合管道主管道

法兰

熔炉

高炉

排气系统

恢复泵壁&铸件

其他高温修复

耐高温涂料技术大致有两大系列，有机系列和无机系列，其中有机系列的耐高温涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温涂料皆是能承受至少1000摄氏度的高温，该种涂料可以耐1500℃甚至更高的温度，经过云南大学材料系的测试其导热系数为0.06w/m*k，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温效果。可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，广泛用于冶金窑炉、石英加热管镀白、燃煤电厂制粉系统抗冲腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机火花塞陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃油墨、航空航天等诸多工业领域。常温喷涂在玻璃、陶瓷、金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与表面的附着力非常好，坚硬耐磨耐划伤，不开裂，性能优良。

性能特点：耐高温涂料外观：白色，粘稠状的液体。最高可耐温度：1500℃，短时间可耐1800℃甚至更高。表干： 30min ，最小重涂间隔： 2h ；硬度：5H，良好的耐油性能；耐酸耐碱性。耐高温涂料,涂层厚度：根据客户自己需要，可以任意厚度，施工中需层层的喷涂或者刷涂，如果需要涂比较厚的厚度，可先涂一层，厚度可控制在1-2mm，然后在低温80℃左右或者常温彻底干燥后，继续施工涂抹二层，三层，四层。只有在彻底干燥后才可以进入高温状态下使用。应用范围：耐高温涂料广泛用于冶金窑炉、石英加热管、燃煤电厂制粉系统抗冲腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机火花塞陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃油墨、航空航天等工业领域。该涂料是水性涂料，使用时常温干燥成型，干燥成型后硬度可达5H以上。对底材要求表面应清洁干燥，没有油脂、灰尘、盐份等杂质，受损区域应手工清理和修复，使用时，根据具体要求，可以涂0.1mm到几个厘米厚度，进行喷涂，漆膜成型后，可以对玻璃、石英管、陶瓷、金属等涂层材料表面起到抗氧化保护做用。

粘合剂和灰泥专门为在649°C下的粘结金属，陶瓷和不同材料使用而特别配制。

这些金属基复合粘合剂，克服陶瓷间的脆性粘结的弱点，提供与钎焊和焊接相关的韧性和抗冲击性。

这些粘合剂可以被钻孔，机加工和攻丝。安全并易于使用。

649°C铝基粘合剂（950）

产品描述

为高强度粘结与钢，铸铁，铝和铜等而研发。

该粘合剂为高强度，高温粘结配制，低温固化。

是一种独特的金属基复合粘合剂。

特点

1、室温固化形成一种可机加工复合物

2、在高温下保持高粘结强度

3、极好的耐化学性，腐蚀和抗冲击性

1093°C金属基粘合剂（952，954，954OD）

镍基952——用于1093°C

952是一种低膨胀，金属粘合剂，用于粘结400系列不锈钢，高温，铝，金属和陶瓷等。

不锈钢基954——用于1093°C

954是一种高膨胀，粘合剂，用于高温，粘结300系列不锈钢，高膨胀金属，陶瓷等。

不锈钢，密封粘合剂，新型号954——用于1093°C

954OD粘结和密封高膨胀材料。是用于密封很小孔隙和设备堵漏等应用的理想产品。

在使用过程中受其化学作用（物料侵蚀、熔渣侵蚀等）、物理作用（冲刷、热膨胀、热冲击、熔融等）、人为因素（选配不当、使用不当等）等方面的影响，导致众多设备损坏频繁，在影响正常生产的同时，增加了不安全隐患。

耐火保护性涂层是含有高百分比锆化合物的耐火涂层，其特有的物理、化学等综合性能可以很好的抵制热冲击和金属、炉渣冲击，是一种长久性的耐火衬层。其应用于保护熔炉和锅炉上的耐火砖、耐火浇铸料, 钢壳体，还可做耐火陶瓷纤维材料等。美国美嘉华公司的高温耐火涂层易磨光，涂刷和喷涂。

两种涂层的温度范围分布0-1910℃

1. 干粉状，与水混合大约4-6小时后产生一层平滑的泥浆。在首次开火前，潮气驱散，从室温到高温涂层变硬，颜色保持白色。

2. 这两种是在塑料密封鼓桶内的干粉，具有一定惰性，因此使用寿命是无限制的。

3. 缩变率低，扭曲变形率较小。

4. 密度=3，320 kg/m3

5. 容积密度=2，120 kg/m3

6. K值@500℃=0.5W/mk

7. 冷碎强度=350kg/m2

8. 热膨胀在0℃-1910℃内大约是1%。

9. 涂层膜缩变低于0.25%

10. 热冲击抵制=所有厚度均极好

11. 电力属性=干涂层有很好的绝缘功能

12. 在1.5 mm标准的耐火砖230 x115 x 75 mm 上覆盖 大约1.0 kg

13. 耐火度=1910 ℃

14. 抗粉化=极好

1. 减少脱落

2. 减少散裂

3. 减少断裂

4. 气密性表面

5. 可粘附于金属壁上

6. 减少热冲击影响

7. 保护耐火材料，耐燃烧的燃料油的冲击腐蚀

8. 提高了熔炉的使用寿命

1、焚化炉/火葬场热冲击和渣的构形是常见的问题。涂2-3 mmNon Vit涂层可最小度的减少燃烧的影响，增加耐火衬层的使用寿命。

2、熔铝炉/保温炉（1）

耐火衬是一种高度氧化铝浇铸材料，常受到高温和液态铝的影响。涂抹3-6mm Non Vit 涂层减少了修复频率。

3、熔铝炉/保温炉（2）

涂抹3mm厚的Non Vit涂层可密封耐热设置抵制液态铝的氯取反应。在连接处涂抹6mm即可。

4、玻璃熔窑

Non Vit涂层用于修补缝隙，裂缝和建筑拱顶的连接缝。可用泥铲，打结炉底，填充，浇铸，堵缝等方式操作。

5、水管炉

锅炉一部分受高温和炉渣冲击影响。2-3mm厚的涂层刷在表面可减小散裂，造渣和磨损。

6、反射炉的单片吊砖炉顶，涂抹2-3mm厚度用于耐热装置表面，增强其对散裂，造渣，化学物质粘附和腐蚀的抵抗能力。

7、捣筑炉衬受液态铝化学物质侵袭，致使受热冲击断裂，散裂。涂1-3mm涂层将减少影响，延长炉子使用寿命。

8、重热炉

涂抹1-2mm，减少矿渣对炉壁的粘附。清扫时，此产品的涂抹使得矿渣清除更加容易。

9、连铸漏斗

由于高温和热冲击造成频繁的修复和停机。涂抹2-3mm可延长耐火材料衬里的使用寿命。

10、均热炉

高温和热冲击导致耐火材料衬里散裂。涂抹2-3mm涂层可减少维修成本。

11、电弧炉

顶板的中心位置由水硬性浇灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的涂层将减少高温和热冲击的影响，延长了寿命。

12、水管锅炉挡板

涂抹1-2 mm涂层减少散裂影响，减少炉渣粘附，确保了气密性。

13、燃油发电水管锅炉

火炉口由于高温，造渣和化学物质侵蚀，出现严重磨损和裂缝。2-3mm涂层做耐火材料衬里。在炉壁和炉顶上涂抹1-2mm涂层可减少矿渣的粘附，延长寿命。

14、小型可移式火管锅炉

高温热冲击，炉渣，化学物质侵蚀和腐蚀对于暴露的加热部分损坏极大，尤其是炉口。

炉口涂2-3mm，前后部挡板涂1-2mm将延长耐火衬里的寿命。

15、接收机

在接收机的壁上和边上涂抹2-3mm涂层，将延长衬里的寿命。

16、小型钢水罐

涂抹 2-3mm涂层在内衬可塑料的端包上，可提高加热度数，增强使用寿命。

17、坩埚炉

由于高温和热冲击的影响导致频繁的修复。这些情况引起耐火材料衬里的断裂及热损失。涂抹2-3mm将减少问题。

18、隧道窑

热冲击和炉渣的构形导致高磨损。盐釉对于传统的耐火材料是有腐蚀性的。涂抹2-.3mm将减少燃烧、上釉和热冲击的损坏性。涂抹后，炉渣易清除，不合格品率降低。

19、锅炉、壁炉、窑炉、裂解炉

高温玻璃是工业锅炉、家用壁炉、电站窑炉、裂解炉、热风炉、垃圾焚烧炉等高温炉至佳耐高温配套产品。特殊定制的耐高温玻璃，还具有耐酸、耐碱等性能

耐高温材料在工业领域中的应用

A1可加工&致密陶瓷材料

阿姆可有多种可机加工的，完全致密的陶瓷材料，可用于有耐高温隔热，抗热冲击，和高介电强度需要的应用中。阿姆可洛克TM和超热陶瓷产品包含基于氧化铝，硅酸铝，一氮化硼，玻璃-陶瓷，氧化镁，磷酸锆的成分。生产能力包括等静压压制成型，干压成型，低压注塑，挤压成型，粉浆涂塑，数控机床加工。

典型应用

航 空：气体喷嘴，热绝缘材料，空间反射镜，头锥

汽  车：排气歧管隔热, 催化剂载体系统, 催化剂载体系统，再生器芯子，涡轮喷嘴等

电 气：连接器套，电器绝缘子，电热器和电阻支架，托架，线圈管和绕线筒

电  子：陶瓷吸盘，绝缘体，真空管结构，微波设备外壳, 电弧阻挡层，X 线设备，物理气相沉积

热处理：钎焊夹具，感应加热管，炉具&模具绝缘， 窑具，焊接夹具，热模锻造

冶 金：熔融金属坩埚，喷嘴，沟槽，内衬，输送辊，结构型部件，过滤器，热电偶外皮永久铸模

石  化：高温防腐和耐磨部件

塑 料：热塑成型设备的热模部件

A2高温陶瓷粘结剂&膏

阿姆可高温陶瓷粘结剂采用独特的无机配方，用于粘结和密封在设计，加工和维修过程中的陶瓷、金属、石英、石墨、织物和复合材料，耐温达3200℉（1760℃）。这些先进材料 有很好的耐热和电阻性能，使技术人员能够解决以前用传统环氧和其它有机基产品无法解决的问题。

典型用途

A3高温陶瓷-金属膏剂

佩罗普®高温陶瓷-金属灰泥用于密封接头和修复铸铝，铸铁，钢和不锈钢的瑕疵。产品由先进的有机和无机陶瓷树脂技术配制，这些先进的材料能耐温 2000℉（1093℃）。产品应用广泛，主要用于航空、汽车、铸造厂、热处理、焚化和发电厂。

典型应用

补燃器 、锅炉、铸件、排气管、法兰、熔炉、集管、焚化炉、集合管 、模具、烤箱、换热器、泵、鼓风机、管道 、导管、涡轮机

产品特点

● 耐温达 2000℉（1093℃）

● 对瑕疵进行表面重 修和修复

● 降低报废

● 可机加工

● 受热性能更强

● 迅速施涂或粉末涂层

● 使用简单安全

A4高温灌封和浇铸材料

阿姆可有着种类最齐全的可用于组装高温，大功率的电气元件及高温夹具和模具的陶瓷基材料。这些材料的主要成分有氧化铝，氧化镁，二氧化硅，碳化硅，氧化锆，硅酸锆不同种类，不同材料在操作温度，导热系数，介电强度，机械强度上的独特优势有所不同。

赛乐可TM产品有单组份或双组份两种。单组份一般与水或一种特别的胶粘剂混合，以提升防潮性。材料在室温下凝固几小时，再在121℃下固化 2-4 小时，使电性能和机械性能达到最佳。双组份系统的凝固时间不同，相似的是在 121℃下 1-2 小时内可固化。

典型应用

电 气：镇流电阻、管式加热器、陶瓷纤维加热器、气体点火器、卤素灯、高温空气过滤器、红外加热器、变阻器、温度传感器

冶 金：钎焊夹具、坩埚、封装射频线圈、加热器件固定器、感应加热工具、粉末冶金模具、快速雏形模具、焊接夹具

A6高温保护涂层

阿姆可科贝TM包括市场上最全面的高温有机基和陶瓷基产品，应用温度到1300℉ (704℃)。

科贝CP20XX 系列

环氧和氨基钾酸酯涂层用于产生腐蚀和磨损之处，温度达到500℉(260℃)。典型应用包括罐体、管道、锅炉、滤尘器、洗涤器、滤袋式除尘器及其它用于发电厂、造纸业、化学处理工业等的处理设备。

氨基钾酸酯

单组分，抗氧化和耐磨涂层，应用到400℉(204℃)

环氧

双组分，高成膜性涂层，可应用到高腐蚀环境，应用温度达到500℉(260℃)。

科贝 CP30XX系列

含有无机陶瓷的水基涂层，有极好的耐热冲击，抗氧化，耐化学腐蚀的性能，耐温可高达1500℉（815℃）。这些高级材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉, 干燥炉, 烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。

科贝 CP40XX系列

     这些硅基耐温涂层，使用先进的，符合挥发性有机物标准的，水分散型硅树脂。CP40XX系列产品黏附于金属、陶瓷，耐火材料和石英，有很好的耐室外风化、紫外线、盐雾、和化学侵蚀，热循环性能，可耐

温1100℉(593℃)。