复合模是指 冲床在一次行程中,完成 落料、 冲孔等多个工序的一种模具结构。 复合模
①冲裁类复合模如 落料、 冲孔复合模;切断、冲孔复合模等;
②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等;
③冲裁与成形复合模如 落料、拉深复合模; 冲孔、翻边复合模;拉深、切边复合模;落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。
复合模
①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要。
②冲压工件 精度当冲压工件的尺寸精度或 同轴度、对称度等 位置精度要求较高时,应考虑采用复合模。
③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、 刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难。
④模具结构的大小复合模的大小不同,其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样。
相对其他 冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:①工件 同轴度较好,表面平直,尺寸 精度较高; ②生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是:模具零部件加工制造比较困难, 成本较高,并且 凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显,故模具企业在条件允许的情况下,一般倾向于选择复合模结构。
复合模结构由于其生产效率高,工件尺寸 精度好受到客户的欢迎;但同时也由于其 凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。于是出现了一种新型的加工方法——腐蚀工艺,加工出来的 棋具零部件完全符合技术要求。
加工工艺路线: 复合模 下料-- 车削(台阶)--划线--预打铝丝孔-- 热处理--精车--电加工(外形及内孔)--腐蚀(漏料孔)--清洗。
复合模零部件采取腐蚀工艺后,加工出的漏料孔壁光滑,尺寸一致,且最大限度地保证了刃口的强度。
复合模(composite mold)是由 外模和内模重叠在一起而形成的模化石。保存在 沉积物中的生物遗体(如双壳类的一个 壳瓣)被 溶蚀后,如果周围沉积物并未固结而仍具有塑性,由于上覆压力使遗体溶蚀后所留空间上下压实而闭合,因此外模和 内模叠置在一起,形成上下两个半块各均有壳外表 复合模 印痕(如壳饰)和壳内表印痕(如肌痕)的复合模。双壳类、腕足类化石中常见有复合模。
①为节约用料可采用调头冲的方式,此时两支内导柱可只装在同一侧。
②冲凸位时,模具需要下死,可以在上夹板设计镶件或在下垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大,且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲,大 凸包冲需固定在夹板,凸包附近的 冲孔冲头要设计短一些,以保证材料拉动延展后再完成冲孔动作。
③设计对称产品的复合 落料模时,可在多余边料处预先设计后工序起防反作用的定位孔。
④为防止模具装配反,导致冲压时模具爆裂,导柱需设计防呆方式。