复合模

复合模是指 冲床在一次行程中，完成 落料、 冲孔等多个工序的一种模具结构。   复合模

①冲裁类复合模如 落料、 冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；

②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；

③冲裁与成形复合模如 落料、拉深复合模； 冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

复合模

①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。

②冲压工件 精度当冲压工件的尺寸精度或 同轴度、对称度等 位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。

③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、 刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。

④模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。

相对其他 冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件 同轴度较好，表面平直，尺寸 精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难， 成本较高，并且 凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸 精度好受到客户的欢迎；但同时也由于其 凸凹模受到冲裁条件的限制而使得通常的加工工艺方法不尽如意。于是出现了一种新型的加工方法——腐蚀工艺，加工出来的 棋具零部件完全符合技术要求。

加工工艺路线：   复合模 下料-- 车削(台阶)--划线--预打铝丝孔-- 热处理--精车--电加工(外形及内孔)--腐蚀(漏料孔)--清洗。

复合模零部件采取腐蚀工艺后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且最大限度地保证了刃口的强度。

复合模（composite mold）是由 外模和内模重叠在一起而形成的模化石。保存在 沉积物中的生物遗体（如双壳类的一个 壳瓣）被 溶蚀后，如果周围沉积物并未固结而仍具有塑性，由于上覆压力使遗体溶蚀后所留空间上下压实而闭合，因此外模和 内模叠置在一起，形成上下两个半块各均有壳外表   复合模 印痕（如壳饰）和壳内表印痕（如肌痕）的复合模。双壳类、腕足类化石中常见有复合模。

①为节约用料可采用调头冲的方式，此时两支内导柱可只装在同一侧。

②冲凸位时，模具需要下死，可以在上夹板设计镶件或在下垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大，且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲，大 凸包冲需固定在夹板，凸包附近的 冲孔冲头要设计短一些，以保证材料拉动延展后再完成冲孔动作。

③设计对称产品的复合 落料模时，可在多余边料处预先设计后工序起防反作用的定位孔。

④为防止模具装配反，导致冲压时模具爆裂，导柱需设计防呆方式。