导线连接器

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基本内容

一、导线连接器工艺

欧美国家使用“导线连接器”的历史可追溯到上世纪20 年代，使用导线连接器不仅实现高可靠的电气连接，而且由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安装过程十分快捷、高效，平均每个电气连接耗时仅10 秒钟，为传统焊锡工艺的三百分之一。到上世纪40 年代，导线连接器已全面替代“焊锡+胶带”工艺，广泛应用于建筑电气工程中。

导线连接器具有以下优点：

（1）外壳阻燃材料，耐温105℃

（2）连接牢固，不易松脱，连接好后可承受接近80Kg的拉力

（3）单股线多股线皆适用，通用型强

（4）线与线之间直接传导电流，不存在载流量的概念，接头只起紧固作用，并不参与导电过程，根据电气原理学，电气线路中参与导电的环节越少，可靠性越高。

（5）耐压绝缘，绝缘电压达600V

（6）操作简单快捷，单个连接器操作约10秒，大量节约工时，提高施工效率

传统导线连接器虽具有较多优点，但防护等级为IP20，依然未能解决连接好后内部导体的密封问题，长期使用，内部导体氧化较快，存在一定的安全隐患。

巨连防水抗氧化导线连接器除具备传统导线连接器的优点，防护等级更高达IP65，内部预制特种密封材料确保内部导体防尘防潮，延缓氧化。高于最新国标GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》要求的IP55防护等级。是新一代的导线连接工艺。

以下为四种传统连接工艺

一、绞接+涮锡+绝缘胶布包裹工艺

建筑电气配电线路的分支线路及插座、灯具、吊扇等末端设备安装工程中，需完成大量1.5mm²、2.5mm²、4.0mm² 及6mm² 截面导线的接续、分线、T 接工作。长期以来，国内针对上述细导线的电气连接有：“绞接+涮锡+绝缘胶带包覆”工艺，此种工艺具有以下突出优点：

（1）锡焊确保绞合后的导体长期有效的接触，不会松脱

（2）锡焊对导体的充分包裹可以防止内部导体接触空气氧化

但此种工艺也存在着众多缺点：

（1）需现场加热融化锡焊，高温高热，存在安全隐患

（2）焊接产生烟气，危害施工人员健康

（3）对操作人员技能要求较高，受个人技能影响，接点质量一致性差，有虚焊与假焊隐患

（4）因导线连接位置带来操作困难与危险，如房屋顶部线路连接需高举锡炉，存在安全隐患

（5）施工耗时长，影响施工进度

因“绞接+涮锡+绝缘胶带包覆”工艺存在以上问题，虽在相关规定中长期要求采用此种工艺，但实际操作中，国内超过90%以上的导线连接并未采用此种工艺，大多采用“简单扭绞+黑胶布”的工艺。

二、简单扭绞+黑胶布工艺

“绞接+涮锡+绝缘胶带包覆”工艺存在以上问题，虽在相关规定中长期要求采用此种工艺，但实际操作中，超过90%以上的导线连接并未采用此种工艺，大多采用“简单扭绞+黑胶布”的工艺。国内大多水电工人或未经过专业培训，或为偷工减料。皆普遍采用“简单扭绞+黑胶布”工艺，此种工艺无法确保导体间有足够的接触力，连接点的机械强度不能满足使用要求，极易造成接触不良而导致发热，甚至引起火灾。鉴于该操作的危害，2016年8月1日正式颁布的国标GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》已明确禁止采用此工艺。

三、压线帽工艺

压线帽为一种内部金属圈，外壳为乳白色塑胶材质的连接器件，该连接器长期使用与家用电器或电气设备上的细导线连接器。使用该工艺需线扭绞好导线，插入压线帽后再使用专业工具压接，通过挤压压线帽外壳促使内部钢圈变形从而压紧内部导体。压线帽较为适用于多股线。应用于单股线会存在以下问题：

（1）外壳易压破损，造成漏电或短路

（2）需用专用工具操作，但大部分工人采用普通老虎钳压接，两点方向压接无法确保有效的压紧，易脱落

（3）内部的钢圈变形后存在机械应力，热胀冷缩应力消散后极易造成松脱

鉴于以上问题，国内专业施工、重点项目工程皆已禁止采用此种产品。

四、接线端子工艺

接线端子工艺起源于欧洲市场，接线端子作为工业配电连接工艺已是国内外极其普遍的一种工艺，该类产品操作简单，作为工业电气配电线路连接较为稳定可靠。但作为建筑内电气线路连接工艺存在以下缺点：

（1）卡簧结构，接触点小，电阻较大

（2）导线线头需平直，弯折的导线插入接线端子后易产生接触不良故障

（3）导电原理为：线-铜片-线，电流需通过接线端子内的导流片传导，从电气原理学上来看，多一个导电的环节，就降低了线路的安全可靠性

（4）防护等级为IP20，不具备防尘防潮能力，内部导体氧化较快，并不适合长期使用