密封技术

密封技术是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质（如灰尘与水分等）侵入机器设备内部的零部件或措施。技术是在社会生产力不断的发展中生产工具、设备、装备、语言、数字数据、信息记录等从低水平到高水平的不断变化，称之为技术。密封技术则是在社会生产力不断发展中，为了防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质（如灰尘与水分等）侵入机器设备内部的零部件或措施的水平的不断提高。

　　1.1泄露 　　泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及 尺寸偏差，因此，在 机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 　　减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将 接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 　　对于 真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式： 　　渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的 毛细管的泄露称为渗漏； 　　扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或 密封材料的毛细管产生的 物质传递成为扩散。 　　1.2 密封的分类 　　密封可分为相对静止接合面间的 静密封和 相对运动接合面间的 动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的 金属垫片。动密封可以分为 旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面 线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 　　1.3 密封的选型 　　对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证 互换性，实现标准化，系列化。 　　1.4 密封材料 　　1.4.1 密封材料的种类及用途 　　密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： 　　1） 材料致密性好，不易泄露介质； 　　2） 有适当的 机械强度和硬度； 　　3） 压缩性和回弹性好， 永久变形小； 　　4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 　　5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上； 　　6） 摩擦系数小，耐磨性好； 　　7） 具有与密封面结合的柔软性； 　　8） 耐老化性好，经久耐用； 　　9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。 　　橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等， 聚四氟乙烯以及各种 密封胶等。 　　1.4.2 通用的 橡胶密封制品材料 　　通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。 　　橡胶密封制品常用材料如下。 　　1.4.2.1 丁腈橡胶 　　丁腈橡胶具有优良的耐 燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和 氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。 　　1.4.2.2 氯丁橡胶 　　氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐 齿轮油和 变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗 密封条。氯丁橡胶对于 无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不 透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。 　　1.4.2.3 天然橡胶 　　天然橡胶与多数 合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能， 耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐 矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以 正丁醇与精制 蓖麻油混合液体组成的 制动液的液压 制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。 　　1.4.2.4 氟橡胶 　　氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造 气缸套 密封圈，胶碗和旋转 唇形密封圈，能显著地提高使用时间。 　　1.4.2.5 硅橡胶 　　硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的 工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的 密封垫，如强光源 灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。 　　1.4.2.6 三元 乙丙橡胶 　　三元乙丙橡胶的 主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其 侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性， 耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐 脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的 胶条生产中。 　　1.4.2.7 聚氨脂橡胶 　　聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。 　　1.4.2.8 氯醚橡胶 　　氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶， 丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和 防尘罩等密封制品的良好材料。 　　1.4.2.9 丙烯酸酯橡胶 　　丙烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油，润滑油和燃料油），特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐温200℃。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。 　　胶种 　　主要特点 　　工作温度 　　主要用途 　　丁腈橡胶 　　耐油、耐热、耐磨性好。广泛用于制作密封制品，但不适用于 磷酸酯系列液压及含极性添加剂的齿轮油。 　　-40～120℃ 　　用于制作“O”形圈，油封，适用于一般的液压、气动系统。 　　 氢化丁腈橡胶 　　强度高、耐油、耐磨、耐热、耐老化。 　　-40～150℃ 　　用于高温、高速的往复密封和旋转密封。 　　橡塑胶 　　材料 弹性模量大，强度高，其他性能同上。 　　-30～80℃ 　　用于制作“O”形圈、“Y”形圈、 防尘圈等，应用于工程机械及高压 液压系统的密封。 　　氟橡胶 　　耐热、耐酸碱及其它 化学药品、耐油（包括磷酸酯系列 液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、 合成油。 　　-20～200℃ 　　适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。 　　聚氨酯 　　耐磨性能优异、强度高、耐老化性能好。 　　-20～80℃ 　　适用于工程机械和 冶金设备中的高压、高速系统密封。 　　硅橡胶 　　耐热、耐寒性好。 压缩永久变形小，但机械强度低 　　-60～230℃ 　　适用于高、低温下的高速旋转密封及 食品机械的密封。 　　 聚丙烯酸酯 　　耐热性优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作， 耐水性较差。 　　-20～150℃ 　　可用于各种小汽车油封及各种 齿轮箱、变速箱，可耐中高温。 　　乙丙橡胶 　　耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐 氟里昂及多种制冷剂。 　　-50～150℃ 　　应用于冰箱及制冷机械的密封。 　　聚四氟乙烯 　　 化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐油、水、汽、药品等各种介质。机械强度较高，耐高温、耐磨，摩擦系数极低，自润滑性好。 　　-55～260℃ 　　制作耐磨环、 导向环、 挡圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。 　　尼龙 　　耐油、耐热、耐磨性好， 抗压强度高，抗冲击性能好，但 尺寸稳定性差。 　　-40～120℃ 　　用于制作导向环、支撑环、压环、挡圈。 　　 聚甲醛 　　耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但屈挠性差。 　　-40～140℃ 　　用于制作导向环、挡圈。