6s现场管理

ISO 14000 是国际标准化组织（ISO）第207技术委员会（TC207）从1993年开始制定的一系列环境管理国际标准，它包括了环境管理体系（EMS）、环境管理体系审核（EA）、环境标志（EL）生命周期评价（LCA）、环境绩效评价（EPE）、术语和定义（T&D）等国际环境管理领域的研究与实践的焦点问题，向各国政府及各类组织提供统一、一致的环境管理体系、产品的国际标准和严格、规范的审核认证办法。

企业文化，或称组织文化（Corporate Culture或Organisational Culture），是一个组织由其价值观、信念、仪式、符号、处事方式等组成的其特有的文化形象。

企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。它包含着非常丰富的内容，其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。

【6S管理与企业认证】

企业认证是以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境,制度等。

6S现场管理内容

6S现场管理咨询公司指出6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

1、6S现场管理内容—整理(SEIRI)

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S现场管理内容—整顿(SEITON)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S现场管理内容—清扫(SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S现场管理内容—清洁(SEIKETSU)

维持上面3S成果。

5、6S现场管理内容—素养(SHITSUKE)

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

6、6S现场管理内容—安全(SECURITY)

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。^[1]

6S现场管理给我们带来什么

1·减少故障，促进品质

2·减少浪费，节约成本

3·建立安全，确保健康

4·提高士气，促进效率

5·树立形象，获取信赖

6·孕育文化，培养素质^[2]

6S现场管理方法与技巧

减少故障，促进品质

减少浪费，节约成本

建立安全，确保健康

提高士气，促进效率

企业生产管理如何自我照镜子

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

企业看文化，凡是执行彻底

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

三公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、计划的制定和实施

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

活动水准的评估方法

方针、目标、实施内容的制定

主题活动的设定和开展

五、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

六、目视生产管理和看板生产管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视生产管理和看板生产管理的实施要领

七、6S现场管理各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

八、6S现场管理活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果^[3]

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

认知6S管理的定位　了解6S管理的实战内容 　学会如何进行6s管理推进的过程控制 　掌握有效推行6S管理的工具 　学会如何进行目视管理 　认知6S管理与其他管理的关系^[4]

    1. 宣传不到位。“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”（未包括安全）管理发展而来，后来逐渐延伸到多个生产领域，它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理，加强对施工现场的管理。但是，由于企业宣传推动工作跟不上，职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够，尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别，也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用，抓不住要点，加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够，因此职工学习掌握有一定困难，反而不如对创建文明工地的了解程度深入。

    2. 执行不到位。6S管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程，“6S”涵盖了所有基础管理工作，而且这些工作需要常抓不懈，而这恰恰是目前项目部采用“6S”管理方法最大的障碍。究其原因：既有客观调价的限制，如（1）施工场地比较狭小，空间有限，大量的周转材料无法做到及时分类管理；（2）交叉工序多，材料、施工机具来回调动窜用；（3）人员流动性大，从管理人员到作业人员随时都有变化可能等。又有主管方面的原因，如（1）建筑行业从业人员整体素质偏低，工地上绝大多数是农民工，对定置管理缺乏认识，没有养成定置管理、随时清理的习惯；（2）项目经理认为规矩太多、嫌麻烦而不愿意采用；（3）传统观念认为建筑工地就是脏、乱、，认为堆放建筑垃圾是正常现象，不必及时清扫，所以也就难以做到清洁。加之目前各省市对创建文明工地的考核评价多偏重于安全，对安全生产、硬件设施规定有硬性指标，而对“6S”中其他指标没有明确要求，从侧面上让施工企业放松了对自己的要求。

    3. 监管不到位。“6S”管理要求全员都要参与，从公司最高管理者到一线工人，从各职能部门到项目部，每级组织、每个人员都有自己的职责，但是现在的应用场所基本局限于项目部。公司层面的领导对“6S”管理讲起来重要、比起阿里（和创杯、创效相比）次要、忙起来不要；负有监管责任的职能部门自身很少坚持“6S”管理，与执行单位“两张皮”矛盾突出。专业部门限于人力和精力，很难做到深入各基层单位进行检查。因此，施工现场经常出现反复，项目部没有真正把“6S”作为一种提高管理水平、提高人员素质、提高经济效益的高度来给予重视，应付检查的现象时有发生。

    4.心理急躁

    急功近利可能是其6S推广中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。6S管理难以实施的原因与推行技巧管理者看到外界都在推广6S或对6s略知一二，在没有对6S进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广，管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。6S管理推行失败原因详解^[5]

　　一、整理

　　必要物/不必要物

　　1.正常使用的机械设备、电器装置

　　2.附属设备（工作台、货架）

　　3.正常使用中的工具

　　4.正常使用中的工作桌椅

　　5.尚有使用价值的消耗品

　　6.空白未使用过的标卡，单据

　　7.推行中的海报、目视板、看板

　　8.推行中有用的文件、作业指导书

　　9.消防设施、安全标识

　　10. 饮水机、茶具

　　12.···············

　　二、整顿

　　放置方法

　　1.放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式

　　2.在放置时，尽可能安排物品的先进先出

　　3.尽量利用框架，经立体发展，提高收容率

　　4.同类物品集中放置

　　5.框架、箱柜内部要明显易见

　　6.必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”

　　7.清扫工具已悬挂方式放置

　　8.···············

　　三、清扫

　　推行方法

　　1.制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。

　　2.污染发生源改善处理

　　3.在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。

　　4.清扫的主要对象

　　办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物·······

　　清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而是整个工作场所保持整洁········

　　四、清洁

　　实施方法

　　1.整理、整顿、清扫时“行为动作”，清洁则是“结果”；

　　2.在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；

　　3.在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；

　　4.多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛

　　5.配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点检表；

　　6.领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正

　　注意点：

　　在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持。

　　五、素养

　　培养方法

　　1.素养是6S管理的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实下去，并取得成效。

　　2.建立推行《6S管理》先关标准和制度；

　　3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；

　　4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；

　　六、安全

　　首要地位

　　“无危则安”“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危险”。

　　安全就是效益，安全就是最大的盈利！

　　1.安全隐患识别是一种安全预测，首先把工作现场所要做的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。

　　2.标识（警告、指示、禁止、提示）

　　3.建立安全巡视制度

　　6S现场管理意识误区一：心理急躁

　　有些企业的管理者看到了其他的企业都在推广6S或者自己对6S略知一二,在没有深入的研究6S情况下，就匆忙的推行6S。急功近利可能是其6S推广中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广,管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。

　　6S现场管理意识误区二：认识不到位

　　这里说的认识不到位，主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点：

　　6S现场管理意识误区三：“工作忙，没有时间做6S”

　　6S现场管理是企业工作的一部分工作，也是一种科学有效的管理方法，6S现场管理可以应用到生产工作上。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

　　6S现场管理意识误区四：缺乏恒心

　　有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是,随着时间的推移,头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界,没有形成一种习惯。6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。随着通过合格验收企业6S管理难以实施的原因与推行技巧35单位数量的增加,保持和巩固6S管理验收成果,避免出现大多数单位滑坡现象,是6S管理工作的重点。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。

　　6S现场管理意识误区五：“6S就是简简单单，就是做做卫生”

　　6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

　　6S现场管理意识误区六：“员工素质差，搞不好6S”

　　一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

　推行6S及实施要点

　　如何推行6S？

　　1.成立推行组织，制订激励措施；

　　2.制订实施规划，形成书面制度；

　　3.展开宣传造势，进行教育训练；

　　4.全面实施６S，实行区域责任制；

　　5.组织检查，采用红牌作战等方法进行督促。

　　6S管理的实施要点

　　整理的实施要点

　　整顿的实施要点

　　清扫、清洁的实施要点

　　素养的实施要点

　　安全的实施要点

　　整理的实施要点

　　整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。

　　区分物品要与不要的方法

　　 整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类,从而区分出物品的使用等级。一般划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级。

　　整理的重点对象

　　需要重点整理的物品：

　　办公区及物料区的物品

　　文件柜及置物架上的物品

　　过期的表单、文件、资料

　　私人物品

　　生产现场堆积的物品

　　整顿的实施要点

　　整顿的实施要点

　　 整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成工作。

　　清扫的实施要点

　　清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面：

　　◆清扫从地面到天花板的所有物品

　　◆彻底修理机器和工具

　　◆发现脏污问题

　　◆杜绝污染源

　　清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。

　　清洁的运作手法：

　　红牌作战

　　目视管理

　　检查表的应用

　　素养的实施要点

　　6Ｓ活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6Ｓ活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。

　　6S活动始于素质，也终于素质。在开展6S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。

　　安全的实施要点

　　建立系统的安全管理体制

　　重视员工的培训教育

　　实行现场巡视，排除隐患

　　创造明快、有序、安全的作业环境

　　整理：它的含义是将工作场所的任何物品区分为有不要和没不要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

　　目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

　　目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　为了使大家更容易记住，深圳市华天谋企业管理顾问有限公司的专家把其总结为以下几点：

　　整理：要与不要，一留一弃；

　　整顿：科学布局，取用快捷；

　　清扫：清除垃圾，美化环境；

　　清洁：形成制度，贯彻到底；

　　素养：养成习惯，以人为本；

　　安全：安全操作，生命第一。

　　整理是6S管理工作的第一步，其整理的含义

　　将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。

　　特别说明：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。6S管理咨询是现场管理的最佳改善手段之一。

　　整理的作用

　　1．整理的作用

　　●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；

　　●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

　　●消除混杂材料的差错；

　　●有利于减少库存，节约资金；

　　●使员工心情舒畅，工作热情高涨。

　　2．因缺乏整理会造成的各种浪费

　　●空间造成浪费；

　　●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；

　　●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；

　　●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；

　　●库存管理以及盘点，造成时间浪费。

　　整理的推行要领

　　一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；

　　二是：将必需品的适量降到最低的程度；

　　三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！^[6]

　　一制定管理的标准。按照6S管理的方案，制定6s管理的标准。对全体人员进行规范，按照“6S”管理　“整理、整顿”要求，制定6S管理标准，实行物品划区放置，确保文件归档明晰，办公用品摆放有序、取用便捷，有效改进员工办公理念、改善办公环境，切实提高工作效率。

　　二是有序分工，全面推进。为带动全员参与，全面推进“6S”管理，运用以点带面的方法，全力打造“样板房”和“示范点”指导员工对照实施。成立活动推进小组，重点加强过程改进、经验总结和先进方法宣传推广，提高员工对“6S”现场管理的认同，推进“6S”现场管理的开展。

　　三是定期通报，严格考核。定期对活动开展情况进行检查，将检查结果进行通报曝光。实行流动红旗和“红黄牌”奖罚制度，积极开展优秀部门和优秀岗位评比，实行部门连带责任制，强化考核力度，全力保障活动得到有效落实。