粉末静电喷涂

粉末静电喷涂

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特点

1、工件不预热可室温涂覆。

2、粉末利用率高达95%以上。

3、涂抹较薄(50~100μm),且均匀,无流挂现象。

4、在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。

5、易于实现自动化生产。

工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程图粉末静电喷涂工艺流程图

工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。见下表1。粉末涂膜缺陷与预处理的关系见下表2。

表 1 各种金属材料预处理的选择

材料 一般情况 表面锈蚀情况下 材料 一般情况 表面锈蚀情况下
钢和铁 脱脂、清洗、磷酸盐处理 喷砂、磷酸盐处理 热镀锌、钢铁、铜、铜锌合金 脱脂、清洗盐渍等 磷酸盐处理/铬酸盐处理、喷砂
铝(标准) 脱脂、清洗 铬酸盐处理
铝(压制品) 铬酸盐处理 铬酸盐处理 电镀锌铁皮、电镀锌钢 脱脂、清洗 脱脂、清洗、磷酸处理、铬酸盐处理
镁(标准) 脱脂、清洗 铬酸盐处理
镁(压制品、铸镁品) 铬酸盐处理 铬酸盐处理

表 2 粉末涂膜缺陷与预处理的关系

涂膜缺陷 原因及方法 涂膜缺陷 原因及方法
产生原因 解决方法 产生原因 解决方法
异物油渣 1、异物的混入2、铸物内部油污等异物 操作时不让异物混入,可用筛网除去。预热除去,油污严重高温锅灼烧脱脂处理 针孔 1、磷化处理不当2、预处理后水分未除尽 加强检查表面处理质量,控制磷化膜附着量2~3g/m2检查烘干炉的温度
缩孔 1、脱脂不干净2、除锈不彻底 脱脂的时间,配方及施工方法要正确。加强检查表面处理质量 污点变色 1、脱脂不干净2、除锈不干净 脱脂时间、配方及施工方法要正确检查预处理外观

涂层烘烤时要求炉温均匀,工件间保持一定距离,防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。

影响因素

材料 一般情况 表面锈蚀情况下 材料 一般情况 表面锈蚀情况下
钢和铁 脱脂、清洗、磷酸盐处理 喷砂、磷酸盐处理 热镀锌、钢铁、铜、铜锌合金 脱脂、清洗盐渍等 磷酸盐处理/铬酸盐处理、喷砂
铝(标准) 脱脂、清洗 铬酸盐处理
铝(压制品) 铬酸盐处理 铬酸盐处理 电镀锌铁皮、电镀锌钢 脱脂、清洗 脱脂、清洗、磷酸处理、铬酸盐处理
镁(标准) 脱脂、清洗 铬酸盐处理
镁(压制品、铸镁品) 铬酸盐处理 铬酸盐处理

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