产品选用

       本长产品，专做带式输送机。品种有TD75、DTⅡ、SSJ型。本公司可做带宽500、630、800、100、1200、1400、1600、1800（这些我们都以做过）。滚筒有200、300、400、500、630、800、100、托辊有φ89、φ108、φ133、φ158几种。本公司全采用先进的科技。以保证产品的质量。我们选用的是

钢材表面在除锈后立即喷涂防锈底漆，除滚筒与托辊工作表面涂一层面漆外，其余结构件焊接拼装后涂一遍中间漆和一遍面漆，最后一遍面漆待安装完毕后进行。漆膜厚度为≥90μm，漆膜附着力不低于85%。两层油漆颜色由用户确定。油漆符合国标GB10595-89规定，采用优质的漆种，并能适应当地的环境条件。

包装：设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，设备将分类包装，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

供方将根据设备的不同形状及特性进行包装,并采取有关保护措施,防止损坏,以保证货物在没有任何损坏的情况下安全运抵设备安装现场。

供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。

滚筒的生产

筒皮采用A3R锅炉用钢。

滚筒轴采用45＃或40Cr经粗车后，再进行精车和磨削而成。

为确保滚筒的质量，所有滚筒均需全数检查，为了运行的平稳性，传动滚筒还需经静平衡试验架，严格按标准要求进行静平衡试验。

3、3.驱动装置、结构件

驱动装置所有配套件如电机、减速器等均选用国家优质品或引进消化转化的产品，以确保整使用性能的先进和可靠性。

驱动装置入库前，均需进行组装、试车。空运转时间为4小时（高压电机除外），测定空运转噪音，考核安装制造质量，确认合格后才挂牌入库。

结构件在制造前，除锈等级达到Sa2 级，涂上防锈底漆，进入钢材中转库。型材下料采用联合冲剪机或冲床，板料下料采用彷形跟踪切割机或剪板机，以确保下料质量。其焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。

在工艺流程中，进行严格的检验或试验以验证其质量特性值，对检验部位和频数严格按检验指导书进行。

检查机械加工零件的生产流转（含首件检验、巡回检验、完工检验）。

工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员要把检验结果标注在控制图上，以帮助操作者用来分析和判断工序是否处于稳定状态。

完工检验

内容有：是否有未完工的零件混入、零件的外观有无磕、碰、划伤等表面缺陷、主要特性是否符合标准规定等。

零件在全部加工后，经检验合格才能挂上合格签，在进入成品库前还应由专职人员进行抽样检查，然后才能入库。

成品检验后，对产品形式、品种、零部件完整性等进行总装配质量检查，并做好记录。同时检查装配记录卡中的各项是否完整，合格后才悬挂总装配合格证。为了保证出厂产品的质量，我厂采用以下两种成品最终检验方法来检验：

为验收检验及试验产品满足性能以及其它质量要求的情况，采用筛选（全检）逐批抽样等方法。对已检验和成品进行选样，作产品质量审核（这可以是连续的也可以是定期的）。

用验收检验和产品质量审核来及时提供反馈，以便对产品采用纠正措施。对存在缺陷或偏差情况的还应写成报告并进行返工或修理，对返修的产品还应进行再次检验或再次试验。

成品性能检验及出厂装箱检验

检验人员首先检查总装配合格证和装配责任卡的完整性、全面性，并归档保存。

严格执行试车工艺，做好原始记录。

产品性能调试合格后，才能签发性能合格证。

整机出厂前对成品的型号、机号核对无误，外观、油漆、防锈、封口质量、备件、随机附件等齐备性进行逐台检查，待确定无遗漏时才能发产品证明书和铆铭牌。

合箱后检查装箱外观质量及箱面标志，合格后才能在产品交库单上签字。

2．验收

出厂前检验将邀请业主代表参加，并对驱动装置单元及其他业主认为必要的部件进行试装、试运，业主代表对试运的见证并不表示可以免除供应方的责任。

整机性能试验、整机的验收工作在设备使用现场进行。

各项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

在工艺流程中，进行严格的检验或试验以验证其质量特性值，对检验部位和频数严格按检验指导书进行。

检查机械加工零件的生产流转（含首件检验、巡回检验、完工检验）。

工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员要把检验结果标注在控制图上，以帮助操作者用来分析和判断工序是否处于稳定状态。

完工检验

内容有：是否有未完工的零件混入、零件的外观有无磕、碰、划伤等表面缺陷、主要特性是否符合标准规定等。

零件在全部加工后，经检验合格才能挂上合格签，在进入成品库前还应由专职人员进行抽样检查，然后才能入库。

成品检验后，对产品形式、品种、零部件完整性等进行总装配质量检查，并做好记录。同时检查装配记录卡中的各项是否完整，合格后才悬挂总装配合格证。为了保证出厂产品的质量，我厂采用以下两种成品最终检验方法来检验：

为验收检验及试验产品满足性能以及其它质量要求的情况，采用筛选（全检）逐批抽样等方法。对已检验和成品进行选样，作产品质量审核（这可以是连续的也可以是定期的）。

用验收检验和产品质量审核来及时提供反馈，以便对产品采用纠正措施。对存在缺陷或偏差情况的还应写成报告并进行返工或修理，对返修的产品还应进行再次检验或再次试验。

成品性能检验及出厂装箱检验

检验人员首先检查总装配合格证和装配责任卡的完整性、全面性，并归档保存。

严格执行试车工艺，做好原始记录。

产品性能调试合格后，才能签发性能合格证。

整机出厂前对成品的型号、机号核对无误，外观、油漆、防锈、封口质量、备件、随机附件等齐备性进行逐台检查，待确定无遗漏时才能发产品证明书和铆铭牌。

合箱后检查装箱外观质量及箱面标志，合格后才能在产品交库单上签字。

2．验收

出厂前检验将邀请业主代表参加，并对驱动装置单元及其他业主认为必要的部件进行试装、试运，业主代表对试运的见证并不表示可以免除供应方的责任。

整机性能试验、整机的验收工作在设备使用现场进行。

各项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。