钢板起重钳

竖吊起重钳　　钢板起重钳^[1]分为国产钢板钳和进口钢板钳。主要有竖吊钢板钳,横吊钢板钳,翻转钢板钳,单板吊钳,双板吊钳,钢轨夹钳。

　　1、链环断裂。

　　2、裂缝，切痕，凹痕，过分的腐蚀，受热影响而褪色。

　　3、链环，吊环，中间或连接环的变形。

　　4、链环平均直径减少了10%(链环平均直径是指一点厚度与该点转动90度后所量直径的平均值)。

　　5、铭牌丢失或字迹不清。

　　6、链条在任何地点超过3%的拉伸(链环外部尺寸)。

　　7、吊钩变宽超过10%。

　　1.需要确定钢板钳位置时，在卷上或卷下过程中必须避免锁紧杆或弹簧钩接触到钢索、链条、吊环及吊物。(图5)

　　2.确认钢板钳^[2]的安装位置是否高于吊物重心。

　　3.确认锁定装置(弹簧钩或杠杆式)是否处于良好的锁定状态。(图6)

　　4.确认钢板钳是否完全插入。(图7)

　　5.必须考虑着地时的吊物状态，以确定安装位置。尤其是着地时的稳定性不佳的吊物时相当危险的。

　　1 横吊钢板起重钳(以下简称横钳)自重轻，采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。

　　2 横钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。

　　3 本横钳只适用于钢板的水平吊运。

横吊起重钳结构件图　　横钳结构简图

　1 横钳的基本用法如图2所示，通过横梁连接，组成两对横钳。特别提示：横钳的安全工作载荷是指一对(两只)横钳的载荷;起吊钢板厚度是指吊钳安全起吊钢板的厚度范围，吊钳的实际开口度应大于钢板的厚度。吊装前必须首先检查钢板的重量和板厚是否与横钳匹配。

　2 当采用图3所示进行吊装时，必须降低载荷使用，一般规定β≤45°。在β=45°时，横钳的起重载荷为原起重载荷的0.5倍;在β=30°时，横钳的起重载荷为原起重载荷的0.75倍。

　　1 当吊装处厚度超出横钳的适用范围时应更换横钳，严禁超载使用。

　　2 实际使用时，钢板与地面应留有间隙，间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度。手动搬开横钳的钳舌至最大开口;把横钳卡在钢板上，以钢板的一边接触到横钳的内侧面为准。起吊前应检查，钢板的重心应位于两组吊钳组成多边

　　形的中心上。吊起钢板后，钢板应水平，当钢板与水平面夹角大于7°时，则应重新调整横钳位置。尤其注意没有横梁的情况，此时钢板与水平面夹角不得大于5°，否则必须重新安装。

　　3 一次起吊仅允许吊一张钢板，不允许两层钢板同时起吊及钢板上放其他物体如图4和图5所示。

　　4 起重作业时，如图6所示必须将横钳插到底，直至钢板接触到横钳的内侧壁方为到位。

　　5 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。

　　6 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。

　　7 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如钳体焊缝裂纹、孔或轴变形及转动部位划伤、锈蚀和钳牙损坏等。

　　8 标识丢失后应及时补上，避免用错。

　　9 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。

　　10 长期不用时应在各活动部位涂以油脂，其余部位涂漆。

　　当出现下列情况之一，应更换部件或报废

　　1 钳牙的磨损高度达原高度的10%时，应更换部件或报废;

　　2 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时，应更换部件或报废;

　　3 钳轴的磨损量达原直径的2.5%时，应更换部件或报废;

　　4 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5%时，应更换部件或报废;

　　5 横钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时，应更换部件或报废。

　　1 竖吊钢板起重钳(以下简称竖钳)，采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。竖钳具有万向吊环，使用范围广、安全和灵活等特点。

　　2 (1～5)t的竖钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷;(8～16)t的竖钳试验载荷为1.5倍极限工作载荷，破断载荷为3倍极限工作载荷。

　　3 本竖钳只适用于钢板的垂直吊装。

　　1 翻转钢板起重钳(以下简称翻转钳)自重轻，采用低合金高强度结构钢制造并热处理而成。翻转钳也能代替横钳水平吊运。

　　2 翻转钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。

　　3 本翻转钳适用于型钢及钢板的翻转，也适用于钢板水平吊运。

　　1 翻转钳额定载荷的规定是单只钳翻转一块钢板，翻转方式如图2。实际使用时可单只或两只(加横梁)吊装一块钢板。

　　2 如图3所示，水平吊运钢板必须加横梁。其中α应在30º～120º之间，β在0º～15º之间。当α=0º～60º时，四只钳起吊的最大重量是单只钳额载的2.5倍，当α>60°时，应以α=60°时为基准，按三角函数关系进行折减，允许最大起重量=额载×表1中的折合系数。

　　1 不允许如图4所示，在被吊钢板的上面叠加小块钢板。

　　2 不允许如图5所示，几块钢板叠在一起吊运。

　　3 不允许如图6所示，竖直起吊钢板。

　　4 用一只或两只翻转钳吊运型钢，如图7。

　　5 用一只或两只翻转钳翻转型钢，如图8。

　　6 起吊过程中，严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。

　　7 吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。

　　8 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如钳体焊缝裂纹、孔或轴变形及转动部位划伤、锈蚀和钳牙损坏等。

　　9 标识丢失后应及时补上，避免用错。

　　10 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。

　　11 长期不用时应在各活动部位涂以油脂。其余部位涂漆。