超声波切割

超声波切割是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。

超声波切割的原理与传统的切割完全不同。超声波切割利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。

超声波橡胶切割刀超声波切割机特点，不需要锋利的刀刃，不需要很大的压力，不会对切割材料的崩边、破损。

切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。对冰冻、粘性、弹性材料切割效果明显。如食品，橡胶或不便加压力的物体切割，特别有效。切割的同时，切割部位有熔合作用。切割部位被完美地封边了，可防止被切割材料组织的松散（如纺织材料飞边）。超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等。

区别传统切割

超声波切割机是利用波能量进行切割加工的设备，最大的特点是不用传统的刃口。

传统的切割利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。压力集中在刃口处，压强非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开而切割开的。

由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。

手持式切割机利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。除非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪机进行剪切。

该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60%的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。加工厂的机器至少可以对8mm的不锈钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。

大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m，但如果剪切机的端部是开口的，可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。

由于剪切不锈钢所需功率较大，所以，剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号，剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个最大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相应需要降低，剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间隙值是5%。

声波切割机基本构成由。超声波换能器、超声波变幅杆、超声波切割刀，超声波发生器。

市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器相当于能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。超声波换能器在纵向作来回伸缩运动，伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。

超声波变幅杆将超声波换能器的输出振幅放大。

进一步放大振幅，聚焦超声波。

输出超声波，利用切割刀将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。只需施加很小的力量，就可达到切割材料的目的。