氯化橡胶重防腐涂料

　　 氯化橡胶重防腐涂料
　　 • 组成
　　采用耐酸碱耐盐雾水强的 氯化橡胶作为主要的成膜物，加入特种耐碱增强剂、 增塑剂、颜填料、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组份重防腐型重防腐涂料。
　　 • 适用范围
　　适用于碱性环境下的室内或室外露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、 钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。
　　 • 主要特点
　　1、屏蔽作用好，防腐性能优。采用 透气率和透氧率极低的化学惰性树脂作主要 成膜剂，加入特种耐碱改性剂，耐碱颜填料，使涂层的附着力好，屏蔽作用极强，防腐性能十分优异。
　　2、耐酸碱性能，耐水及盐雾好。不仅涂层的耐酸碱性能十分优异，对涂层的耐干湿交替性也好， 耐水性、 耐候性、防菌性也较好。
　　3、成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度25-45µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价，而且是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。
　　4、维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组份，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
　　 • 性能要求
　　 • 施工方法
　　1、 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
　　2 、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、 抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
　　3、施工注意：
　　①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
　　②涂装间隔时间为：15℃以上时，12小时；-20℃～15℃时，24小时；
　　③不适用于60℃以上的潮湿环境。
　　4 、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷，厚度约45μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、 环氧富锌底漆为宜。
　　5 、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
　　6、涂装建议：
　　①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；
　　②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
　　③为防止浮色和咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
　　7、 稀释剂用量：一般根据涂料的稠度，加入稀释剂，其用量为5～15%。
　　8 、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
　　 • 包装贮存
　　1 、包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg或25kg。
　　2 、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
　　3 、有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。