微弧氧化技术

一、微弧氧化定义：

　　微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

二、商品特点：

　　（1）材料表面硬度高，可达1000—2000HV.

　　（2）良好的耐磨性能

　　（3）工艺可靠，设备简单，操作方便。

三、微弧氧化所需设备：

　　1、输入电源：采用三项380V电压。

　　2、微弧氧化电源

　　因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。

　　电源输出电压：0—750V可调

　　电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。

　　3、微弧氧化槽及配套设施

　　槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。

　　4、挂具及阴极材料

　　挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。

四.微弧氧化工艺流程：

　　（ 去油 ）---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭

五、工艺特点：

　　1.工艺过程简单，占地小、处理能力强，生产效率高。

　　2.无毒环保，该液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。

　　3.提高工件表面硬度、增强耐磨性能

　　4.抗腐蚀性能、绝缘性能优良。

　　5.通过改变工艺参数可得到不同特性的氧化膜层。如致密性、膜层厚度、抗腐蚀性，绝缘性等。

　　6.通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。

　　7.该工艺可代替阳极氧化，且效果远远优于阳极氧化。

六、应用范围：