数控闸式剪板机

数控闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。

1、全钢焊接结构，综合处理（振动时效、热处理）消除内应力，有很好的钢性和稳定性。

2、采用先进的液压系统，性能稳定。

3、采用精密滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。

4、电动后挡料，手动微调，数字显示。

5、刀片间隙由手柄调整，刻度显示，迅速、准确、方便。

6、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。

7、上下刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。

8、具有分段剪切功能，具有灯光照明装置功能，后托料装置。

主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。

2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。

3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。

5、采用了机动后挡料装置和电子记数器，方便调节后挡料位置。