防锈铝合金

防锈铝合金主要包括不能热处理强化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Ai-Mn系合金主要含锰镁等 合金元素。由于锰的作用比 纯铝具有更高的耐腐蚀性能和强度，并具有良好的 可焊性和塑性，但 切削性能差。Al-Mg系合金由于镁的作用， 密度比纯铝小强度比Al-Mn合金高，并具有相当好的 耐腐蚀性。

含 锰量在1.0%～1.7%的防锈铝合金，抗腐蚀性能较高。而Al-Mg系防锈铝合金中 镁含量一般不超过7%，随着含镁量的增加， 合金的 强度增大，σ0可达400MPa，而塑性则下降。这一类防锈铝合金通常在 退火状态、 冷作硬化或半冷作硬化状态下使用。强度低、 塑性好、易于压力加工，具有良好的抗腐蚀性能和 焊接性能特别适宜于制造承受低 载荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蚀介质中工作的 零件，如 油箱、 管道等。另一类防锈铝合金是可热处理 强化的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其 拉伸强度较高，具有优良的耐 海水腐蚀性能，良好时断裂 韧性，低的 缺口 敏感性和好的 成型 工艺性能。适于制造 水上飞机 蒙皮及其他要求耐腐蚀的高强度 钣金零件。

防锈铝合金的时效硬度效果极弱，只能用冷变形硬化，但会使塑性显著下降。 根据合金中所含的金属元素的种类和含量的不同，会有不同的性能。

Al+Zn+Mg系结构 铝合金。其强度高（与LY12相当），断裂韧性良好，塑性高、缸口敏感性低，抗海水和海洋大气腐蚀性能优异，无晶间腐蚀、剥落腐蚀和应力腐蚀倾向，焊接性好。

含镁较低的Al—Mg合金，不可热处理强化，强度低，塑性高，冷变形可使合金强化，但塑性降低。抗蚀性焊接性良好，适宜在海洋气氛中工作。可制造航空油箱、油管、支架等要求工艺塑性高、抗蚀的轻载构件。

镁含量中等的Al—Mg合金，不可热处理强化。强度低，塑性高，冷变形可提高强度。焊接性良好，抗蚀必优良。适用于制造要求工艺塑性高、抗蚀的中等载荷的管道、容器、骨架等构件。

镁含量较高的Al—Mg合金，不可热处理强化。强度低，塑性好，焊接性、抗蚀性良好。适用制造要求塑性高、抗蚀的中载焊接管道、液体容器等零件 。