沥青混凝土摊铺机

摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。分履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。

沥青混凝土摊铺机结构振实机构采用熨平板和装置在熨平板前的振捣器，或采用振动熨平板，或振捣器和振动熨平板两者同时采用，以提高振实效果。振实、熨平部分通过左右牵引臂铰接在机架两侧，能上下浮动地压在铺层上前进。 　　

作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两 闸门分别控制。螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。

由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。 熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所发生的位置偏差，并不断调整左右牵引臂的牵引点位置，以改变熨平板底面的仰角，达到高精度整平的目的。一般能满足高速公路的要求。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。 　　

沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、最大摊铺厚度和工作速度。

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１、液压油过热

沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：

（１）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

（２）液压油滤芯及回路是否堵塞。

（３）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．

（４）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。

２、螺旋布料器不工作

摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。

３、某一侧找平液压缸不工作

摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。

４、摊铺机跑偏或不行走

摊铺机发生行走故障，一般为摊铺机跑偏或某一侧不能行走。这种故障可能是控制工作泵的电磁阀接线松动（或断路或无电）所致。若某一侧工作泵因无电而不能工作，将使该侧行走马达因无油也不能工作，从而造成机器跑偏或某一侧不能行走。

５、料斗不能正常合拢

摊铺机有时会发生两侧料斗不能正常合拢的情况，除少量是机械（料斗被卡住）和电器故障（电器开关接触不良等）外，一般是液压系统故障，原因可能是：

（１）料斗缸推力不足。原因是料斗缸内液压油泄漏。首先应检查活塞密封圈，密封圈的老化或磨损都会造成料斗缸推力不足，必要时需更换；如果密封圈没有问题，则需检查该缸筒与活塞的间隙，缸筒磨损可使间隙过大，使料斗缸推力变小。

检查中若发现料斗缸内没有液压油，则可能是溢流阀故障导致其长期处于打开状态，使得料斗缸内没有油流入。此时需检查溢流阀内是否有脏物进入。

（２）液压泵的供油压力不足。一般是液压泵泄漏所致，若是液压泵本身磨损为内泄，若是密封件磨损则为外泄，必要时应及时更换磨损部件；此外，因液压油过少或液压泵滤油器堵塞而造成液压泵不吸油，同样会降低供油压力，此时泵在运转时会发出较大的杂声，因此可根据泵齿轮的啮合声音是否正常进行判断。

另外，由于控制左右料斗合拢和控制熨平板提升的液压泵为同一台泵，若因液压系统原因而发生左右料斗不能正常合扰的故障时，则熨平板也会发生相应的故障。因此，如果料斗和熨平板同时发生故障，应首先想到液压泵故障。

一、作业前的准备

1. 内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

沥青混凝土摊铺机2. 了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。

3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后， 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。

4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得 堆放杂物、工具。

5. 驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。

8. 熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。

9. 自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。

10. 启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。

11. 离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。

12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。

13. 传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。

14. 电气系统应工作正常。

15. 操纵系统应灵活可靠。

16. 作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业与行驶的要求

17. 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。

18. 机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

19. 摊铺机接受运料车卸料，应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎，顶推 自卸车前进卸料时，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。

20. 作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度 一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊 铺机连续均衡作业。

21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。

22. 轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机，在结合差速装置时，只允许直行，不得转 向。

23. 转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

24. 熨平板的预热和保温。

1）作业前20—40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的 温度。

2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷 却。

3）用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预 热开关进行预热。

4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于lOmin。

5）使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

6）对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。

7）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。

8）严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。

25. 自动找平装置的使用

1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。不平度 波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。

2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作 基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。

3）当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。

4）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。

5）自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

26. 振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。

27. 在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

1）使用纵坡传感器和横坡传感配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

2）操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向(履带 式摊铺机更应注意)。

3）弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。

28. 摊铺机的坡道作业

1）在正常纵坡上作业时，应由低处由高处摊铺。如必须下坡作业 时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

2）在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

3）在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

4）摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%~20％)上工作时，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

29. 作业中的检查与调整

1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30. 严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能。

31. 履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过lkm。特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。

32. 行驶时，熨平板应复标准宽度，并升直用挂勾挂牢。

33. 摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。

34. 禁止用摊铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求

35. 对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使 之运转自如，转动灵活。

36. 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

37. 清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润 滑。

38. 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。

39. 驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

40. 摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。

41. 按保修规程的规定，进行例保作业。^[2]

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。一般应注意以下几点：

（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。