电动螺旋压力机

电动螺旋压力机具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点，电动螺旋压力机打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。 电动螺旋压力机各有两种传递形式：一种是经一级齿轮传递的电动螺旋压力机，规格有0.4MN～80MN，另一种是直驱式电动螺旋压力机，规格有0.16MN～16MN。压力机机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。 电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。  

　　1、能量控制准确，行程次数高。锻造型主要用于热模锻，精压型主要用于餐具、刀具、剪具、钳等锻件的冷锻、精压、校正、弯曲、压印等精压工序。可广泛应用于火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业中。另有专业应用于耐火材料成型加工用的伺服数控电动螺旋压力机。 

　　2、结构简单、紧凑，传动链短，操作维修方便，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，运行安全。 

　　3、可根据锻件成形工艺，调整打击力和打击能量，锻件成形精度高，模具应力小，模具使用寿命长。应用于耐材行业的数控压力机，可根据不同种类耐火砖的加工工艺，进行轻压排气等一系列打击动作程序化控制。 

　　4、采用先进的电动机驱动电气控制技术，压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行。 打击动作之外电机停机，没有电能消耗。 

　　5、与液压螺旋压力机相比，不需复杂的液压驱动设备，不存在液压油泄漏污染环境和出现液压故障问题。 

　　6、与摩擦螺旋压力机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置和摩擦带易损件，零部件少，可靠性高，精度好。 

　　7、无固定下死点，不必调整模具高度，不会产生闷车现象。

一、供气体系的检修：供气体系一旦漏气，必使气压降低，使气动有些举措不良。因而，要常常查看并替换密封件，坚持空气管路正常。别的，空气中水分过多会使机器生锈，导致电磁阀和各种气缸的活塞举措不良，故应注意在供气管的初始端邻近设备脱水设备，并常常查看保护。[2]

二、给油设备的检修：压力机各相对旋转和滑动有些若是给油缺乏，天然导致烧损，呈现毛病。因而，应该常常仔细查看供油状况，使其坚持杰出状况。首先要查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足够，有无污物；其次，查看各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需当即替换密封件。漏出的油一旦黏附在离合器或制动器上，将影响其功用，形成风险，故应特别注意。别的，滤油器的整理，电磁阀前装设的油雾器的补油，油雾器的滴油量能否恰当，都是不行遗失的事项。

三、离合器、制动器的保护：要包管离合器、制动器举措顺畅精确，冲突盘的空隙有必要调准。空隙过大将使举措时间延迟，密封件磨损，需气量增大，形成不良影响；空隙过小或冲突盘的齿轮花键轴滑动不良、回来绷簧破损等，将形成离合器、制动器脱开时，冲突盘相互磕碰，发生冲突声，导致发热，使冲突片磨损，并且主电动机电流值增大，冲突盘脱离欠好，甚至会呈现滑块二次下落表象。离合器、制动器举措要精确，指定中止方位的差错在±5°以内为杰出，如超出，就有必要调整。这时应查看：制动器冲突片有无磨损，举措能否不良；离合器、制动器冲突片能否附着油污；气缸活塞部密封有无磨损漏气；空气压力能否变化；制动器和离合器的连锁时序能否被打乱。因而，查看和修理其举措的操作电路、旋转凸轮开关、电磁阀和空气源等都是十分必要的。

四、拉紧螺栓检修：通过长时间运用或超负荷，都会使拉紧螺栓松动。松动表象的断定，只要在压力机承受负荷之后，调查机架的底座和立柱的联系面能否有油收支即可。有油收支，阐明拉紧螺栓松动。在拉紧螺栓松动的状况下进行压力机作业是很风险的，有必要从头紧固。紧固量可参照描绘阐明书来断定。

五、其它螺栓类松动的批改：各有些螺栓（包含隶属设备的设备螺栓）能否松动，也是应该定时查看的事项，如有松动应当即拧紧。电动螺旋压力机进行冲压作业，振荡大，特别是高速压力机，振荡频率高，螺栓松动得快。螺栓松动往往导致难以预料的事端，有必要仔细对待。

六、传动体系、电气体系及各种辅佐设备功用的定时查看修理。平常查看是定时检修保护的重要环节，它可防患于未然，因而，有必要列入压力机操作规程，在每天作业前、开机加工中、作业后，都进行相应项意图查看，发现问题及时处理。

七、定时精度查看：跟着运用时间的连续，压力机的精度也在降低。因而，应该定时进行精度查看，发现精度降低，及早地使其康复，避免影响冲压产物的精度以及模具寿数。通常的压力机最低要求是，精度降低1级后，有必要赶快批改康复，这样也便于往后的质量管理。^[1]

电动螺旋压力机相比其他机型存在在哪些优势？

　　1、首先，它的做工材料选用国内外最新原料，在制作过程中做工精细，经过多次反复回炉回火，多次进行设备生产比对，最终生产而成，就有过的硬的质量。

　　2、对设备的各个零件进行精细打磨和试验，在使用上，能够更加节能省点，并且较低的磨损率设备能够更加长时间使用。

　　3、采用最新触摸式控制系统个，能够通过触摸板对设备进行远程控制和故障诊断，在生产中可以更加人性的进行生产和处理问题。

　　4、使用磁阻调速电机和plc为核心的控制系统，在很多方面对设备进行了优良改进，能够在生产施工过程中更好的控制生产、做到高效生产并且有效的减少了噪音和设备的冲击力度。

　　5、本设备还具有抗偏载，可以同时进行多横腔锻造，对滑块的拘束也大大减少，不存在死点的出现，不会造成闷车。设备能够有效的对螺杆螺母做好润滑作用，提高螺杆、螺母使用寿命。