抽芯铆钉

　　通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.

　　钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21

　　国内 单数的多 国外 一般是双数

　　市场长度 为 22---25----30----40

　　不锈钢材料 3.2直径的 目前 技术可以做到 16mm长(前几天在外看到 有厂家已经在 做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过 没见过.)

　　4 直径的 可以做到 25mm长

　　4.8 直径的可以做到 40mm长 不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.

　　6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长

　　封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.

　　拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19

　　拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉

　　单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不多

抽芯铆钉在我国共分为

　　GB/T12615 封闭型扁圆头抽芯铆钉

　　GB/T12616 封闭型沉头抽芯铆钉

　　GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉

　　GB/T 12618 开口型扁圆头抽芯铆钉

　　国际标准为 DIN7337

抽芯铆钉(16)　　有1990版本和 2006版本以2006版本为主.

最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先.毫无疑问,它们是人类已知金属连接的最古老的方法,可以追溯到最初使用可锻金属那么远,例如:青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起。

　　1916年,当英国飞机制造公司的H·V怀特第一次取得可以单面铆接的盲铆钉专利的时候,人们几乎没有料到这种铆钉今天会应用的这样广泛。从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等,可以说,这种盲铆钉目前已成为有效而稳固的机械连接方法。

　　抽芯铆钉多半是为制造或维修马具装备而发明的，抽芯铆钉究竟什么时间发明的,人们并不十分清楚,但是马具是在公元9世纪或10世纪间就发明出来了.铆接的马具与挂了钉的马蹄一样,把奴隶从沉重的劳设中解放出来,铆钉还引发了很多重要发明,如铜铁工人用的铁式钳子和牧羊毛剪子等。

性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.

　　开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》两项关于10、11级开口型抽芯铆钉的国家标准。该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。

　　实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》两项旧标准。

　　一、标准版本的变化

　　原GB/T 12617和GB/T 12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。

　　修订后的新标准将按铆钉的机械性能等级分几个部分发布。众所周知，铆钉的性能等级共设06、08、10、11、12、15、20、21、22、23、30、40、41、50和51等15个级别。到目前为止，GB/T 12617标准已发布五个部分，GB/T 12618标准已发布了六个部分，涵盖了10、11、12、20、21、22、30、40、41、51等10个性能等级。GB/T 12617和GB/T 12618标准的发布情况

　　本次修订，标准结构也发生了变化。1990年版标准分为范围、引用标准、尺寸、技术条件、标记共五章。其中，“技术条件”一章全部引用了原GB/T12619-1990《抽芯铆钉 技术条件》标准。由于GB/T12619标准已被修订为GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能 抽芯铆钉》，因此，2006年版新标准将开口型抽芯铆钉产品标准的结构统一调整为范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量、验收检查、标志与包装、标记共八章。具体给出了各性能等级的开口型抽芯铆钉的规格尺寸、材料、机械性能等，便于标准的贯彻实施。

　　二、 GB/T 12617.1标准的变化

　　GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》分为范围、规范性引用文件、尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量以及验收检查、标志与包装、标记共八章和一个附录（资料性附录），规定了钉体直径为2.4mm~5mm、钉体材料为铝合金（AlA）、钉芯材料为钢（St）、性能等级为10级和11级的开口型沉头抽芯铆钉的机械特性和应用数据。与旧版本GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》相比，主要有以下变化：

　　1. 标准的适用范围不同

　　旧版本GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》适用于钉体直径为3mm~6mm的开口型沉头抽芯铆钉。由于新标准补充了公称直径2.4mm的铆钉尺寸系列，删去了6mm的规格，因此，新标准将标准的适用范围调整为适用于钉体直径为2.4mm~5mm的铆钉。而且新标准还仅限于钉体和钉芯材料分别为铝合金和钢材的抽芯铆钉。

　　2. 铆钉规格不同

　　铆钉的规格是按钉体公称直径划分的。新标准将钉体的公称直径由原来划分的3、3.2、4、5、6五个规格修改为2.4、3、3.2、4、4.8、5六个规格。即删去了公称直径为6mm这一规格、增加了2.4和4.8两个规格。同时取消了3.2规格尽可能不采用的规定。修订后的铆钉规格与GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能 抽芯铆钉》标准所划分的钉体公称直径系列相一致。因此，不要再继续生产或选用6mm这个已被淘汰的铆钉规格，同时可根据需要生产和选用2.4和4.8两种新规格的标准铆钉。

　　3. 调整了铆钉尺寸的代号与数值

　　铆钉的主要尺寸包括钉体、钉芯、盲区长度及铆钉长度。其尺寸代号与数值新旧标准对比。

　　从表2可见，头部高度的代号、钉芯直径的代号、钉芯长度的代号有修改。原头部与钉体间的圆角半径r参数被取消，标准不再对该尺寸做出规定。对其它铆钉尺寸数值也做了不同程度的修改。其中，新标准放宽了3、3.2、4、5四种规格铆钉的钉体尺寸范围，有利于铆钉生产企业提高产品合格率，又不影响使用效果。新标准将铆钉长度尺寸系列由原来的24个简化为9个，有利于铆钉生产企业实行规模化生产，提高生产效率及经济效益。如果需要公称长度大于30mm的铆钉，可按5mm递增。这样既简化了长度系列，又可满足用户多样化需求。此外，新标准还直接给出了不同长度的铆钉所对应的铆接厚度范围以及铆钉孔直径（分别见表3和表4），供选用铆钉时参考。虽然旧标准也以引用标准的方式，给出了铆接厚度范围，但其数值与新标准不同。新标准中关于铆钉孔直径的规定是旧标准所没有的。当被铆接件的铆钉孔直径不符合标准所给出的数值时，可能造成安装困难和（或）降低剪切与拉伸载荷。还需要说明的是最小铆接范围仅为推荐值，某些使用场合可能使用更小的长度。

　　4. 技术条件不同

　　铆钉的技术条件包括材料组合、表面处理、机械性能、验收检查等内容。1990年版旧标准引用了原GB/T12619《抽芯铆钉 技术条件》，要求铆钉的技术条件符合GB/T12619标准。该标准已被现行的GB/T 3098.19-2004《紧固件机械性能 抽芯铆钉》所代替。因此，GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》新标准根据GB/T 3098.19-2004标准，具体给出了开口型沉头抽芯铆钉的材料组合、剪切载荷、拉力载荷、钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力、钉头保持能力共六项规定。这六项规定在数值上与GB/T 3098.19-2004

　　标准完全相同。此外，新标准还规定了铆钉的表面处理、工作质量以及验收检查、标志与包装等内容。与旧标准相比，新标准增加了钉芯断裂载荷、钉芯拆卸力及钉头保持能力的规定。同时补充了“铆钉铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹”这一规定。需要特别说明的是，新、旧标准中虽然都有关于铆钉材料组合、剪切载荷、拉力载荷三项规定，但数值上已存在差异，贯标时应该引起注意。此外，新标准还删去了形位公差、钉杆直径测量方法、剪切试验方法、拉力试验方法以及铆接试验方法等规定。根据GB/T3098.19的规定，抽芯铆钉的所有机械性能试验方法均应按GB/T3098.18《紧固件机械性能盲铆钉试验方法》。该标准现行版本为2004年版，并等同采用ISO14589：2000国际标准。

　　5. 给出了铆钉体尺寸的计算公式

　　新标准以附录的形式给出了计算铆钉体直径、头部直径、头部高度、铆钉孔直径等尺寸的公式（见表5），供理解和使用本标准时参考，这是旧标准所没有的。本标准所规定的相关尺寸数值都是按这些公式计算出来的。GB/T12618.1-2006中所给出的开口型平圆头抽芯铆钉的相关尺寸数据也是按表5的公式计算得来的。应该说，铆钉体尺寸的计算公式是通用公式，既适用于开口型抽芯铆钉，也适用于闭口型抽芯铆钉。

　　三、GB/T 12618.1标准的变化

　　GB/T 12618.1-2006 《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》 是GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》 的修订本，规定了开口型平圆头铆钉的尺寸、材料组合与表面处理、机械性能、工作质量、验收检查、标志、包装以及标记等，适用于钉体直径d=2.4mm~6.4mm、性能等级为10级和11级的开口型平圆头铆钉。

　　1. 与GB/T 12617.1-2006的异同在结构上，GB/T 12618.1-2006与前述的GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》完全相同。技术内容方面，只比GB/T 12617.1-2006标准增加了6mm和6.4mm两个钉体直径系列，并因此增加了相应尺寸和机械性能规定（见表6）。其中，机械性能的数据也来源于GB/T 3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》标准。GB/T 12618.1-2006和GB/T 12617.1-2006两个标准的其它技术内容相同。

　　2. 与GB/T 12618-1990旧标准的差异

　　1）标准名称

　　本次修订，将标准名称由《开口型扁圆头抽芯铆钉》修改为《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》。即将“扁圆头”改成“平圆头”，并将标准仅限制在10级和11级两个性能等级上。这意味着该铆钉的产品名称也随之由原来的“开口型扁圆头抽芯铆钉”改称为“开口型平圆头抽芯铆钉”。因此，以后应使用新名称，不要再继续沿用旧名称。

　　2）技术内容

　　如前所述，GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》代替原GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》旧标准，并与GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》内容基本相同，只是比GB/T 12617.1-2006增加了6和6.4两个钉体直径系列。而且，GB/T 12618.1-2006的旧版标准和GB/T 12617.1-2006的旧版标准，除了头部高度的数据存在差异外，其余内容相同。因此，除头部高度这一数据外， GB/T 12618.1-2006相对于GB/T 12618-1990旧标准的变化与前面所分析的GB/T 12617.1-2006相对于GB/T 12617-1990的变化相同。这部分内容前面已分析过了，不再赘述。关于头部高度的数据，新、旧标准对比见。表中括号内的数值为GB/T12618-1990旧标准的数据。此外，新标准还取消了对头部半径R以及头部与钉体间的圆角r数值的规定。

现有的抽芯铆钉大类可分为

　　1.普通开口抽芯铆钉

　　开口型 沉头(平头)抽芯铆钉

　　2. 封闭型抽芯铆钉 (也叫防水铆钉)

　　封闭型沉头抽芯铆钉

　　主要材料为 铝,铁,不锈钢,铜.

　　3.) 结构型铆钉

　　结构型铆钉与普通铆钉最大的区别除了有很高的强度外,一个最典型的特征就是钉芯在铆接完毕后是锁在铆体里不松动的.很多人可能会觉得普通铆钉在铆接完毕后钉芯也是有保留在铆体里,但事实上它是松动的.而结构型铆钉讲究一个钉芯保持力( mandrel retetion load )

　　• c.结构型铆钉(structural rivet )包括很多种,如外锁拉丝铆钉(monobolt),海马钉(hemlok), .单鼓型铆钉(Avinox , Avibulb ) ,内锁拉丝铆钉( interlok, megna-lok ),钢双鼓型铆钉和不锈钢双鼓型铆钉(Stavex), 双锁铆钉(Hucklok) , 宝马铆钉 (BOM).等等 .这些结构型铆钉主要用于汽车,铁路,航空.

　　还有为市场需要产品,如: 开口型拉花铆钉, 单,双鼓铆钉,海马钉,轻乐铆钉,

尺寸：

　　直径： 1/8 ~ 3/16" (3.2 ~ 4.8mm)大的有6.4系列

　　长度： 0.297 ~ 1.026" (8~ 25mm)

　　铆接范围：0.031 ~ 0.75"(0.8~ 19mm)加长4.8系列达25mm 6.4系列达30mm

　　另外还有单鼓铆钉(有1个凹槽就是1鼓)/多鼓铆钉.

特征：

1) 材质： 不锈钢铆管，A4心轴，大帽

2) 尺寸：

　　a) 直径： 1/8 ~ 1/4" (3.2 ~ 6.4mm)

　　b) 长度： 0.275 ~ 1.378" (7 ~ 35mm)

　　c) 帽界范围： 0.031 ~ 1.135" (0.8~ 29mm)

　　3) 具有更强的支撑面，适用于紧固柔软、易碎的表面材质及特大型孔

　　4) 增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应

抽芯铆钉电镀是指在抽芯铆钉表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。使抽芯铆钉表面附有一层金属保护膜，防止抽芯铆钉表面易腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

环保电镀主要有环保彩锌，环保兰锌，环保白锌，环保黑锌，环保镍等。

非环保电镀主要有白锌，兰锌，彩锌，黑锌，包黑，白镍等等

（1）平头铆钉用于随一般载荷的铆接场合；

　　（2）大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合；

　　（3）半空心铆钉主要用于随载荷不大的铆接场合；

　　（4）标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌；

　　（5）无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合；

　　（6）管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合；

　　（7）半圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用最广；

　　（8）沉头、1200沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合；

　　（9）半沉头、1200半沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合；

　　（10）空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合；

　　（11）平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合；

　　（12）扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合；

　　（13）击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合；

  （14）抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具--拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。