假镀

           各种电镀槽液在一段时间的生产操作后，都要进行活性炭处理，以除去有机污染。同时，也要加挂波浪形假镀片，以很低的电流密度对金属杂质加以析镀。这种假镀片通常是用大面的不锈钢片，按每寸宽划分多格后，再以60。往复折成波浪形，刻意造成明显的高低电流区，来吸镀槽液中的金属杂质。这种假镀片平时也可用作镀液的维护。一般装饰性的光泽镀镣，必须经常进行这种维护性的假镀工作，才能维持光亮平整的镀面。

      A：镀液分解,原因：

　　1.镀液温度太高

　　2.PH值过高引起沉积

　　3.局部过热

　　4.槽壁或设备内壁被镀上化学镍层

　　5.催化剂带入污染

　　6.在操作温度下，一次性补充量太大

　　7.剥离的镀层碎片

　　8.镀浴中落入污染物，灰尘

　　9.稳定剂带出损失

　　 解决对策：

　　1.转槽过滤,降温至正常操作范围

　　2.转槽过滤,用10%H2SO4调整PH值至正常值3.转槽过滤,使用慢速均匀加热防止过热4.转槽过滤,用1:1硝酸清洗、钝化设备内壁5.转槽过滤,加强镀前清洗

　　6.转槽过滤,在搅拌下少量多次补充添加7.转槽过滤,清理挂具

　　8.转槽过滤,改善车间清洁度

　　9.转槽过滤,适当添加少量稳定剂

　　B：镀层结合强度差或起泡 ，原因：

　　1.表面处理不当

　　2.前处理清洗不够

　　3.铝件锌酸盐化不当

　　4.金属离子污染

　　5.有机物质污染

　　6.工件镀前生锈

　　7.热处理不当

　　 解决对策：

　　1.改进除油、酸洗工序

　　2.改进清洗工序

　　3.分析浸锌溶液,改进浸锌工艺

　　4.大面积假镀除去杂质或更换部分镀液

　　5.用活性炭处理镀浴

　　6.缩短工作转移时间

　　7.按规范进行热处理

　　C：PH值变化快，原因：

　　1.前处理溶液带入污染

　　2.槽负载过大

　　3.镀浴PH值越出缓冲范围

　　解决对策：

　　1.改进镀前清洗工序

　　2.减少装载量

　　3.检查、调整PH值至最佳操作范围之内

　　D：镀层粗糙，原因：

　　1.镀浴中悬浮不溶物

　　2.镀前清洗不够

　　3.PH值过高

　　4.镀槽或滤芯污染

　　5.络合剂浓度偏低

　　6.工艺用水污染

　　7.工件残留磁性

　　解决对策：

　　1.转槽过滤,检查滤芯是否破损

　　2.改进清洗工艺

　　3.用10%H2SO4调整PH值至正常

　　4.转槽过滤,清洗镀槽或更换滤芯

　　5.减少带出损失检查补充调整量

　　6.使用合格的去离子水

　　7.镀前应作消磁处理

　　E：镀层针孔，原因：

　　1.镀浴中悬浮不溶物

　　2.槽负载过大

　　3.有机物污染

　　4.金属离子污染

　　5.搅拌不充分

　　解决对策：

　　1.转槽过滤,检查滤芯,找出污染源

　　2.减少装载量

　　3.用活性炭处理镀浴

　　4.大面积假镀除去杂质或更换部分镀浴

　　5.改进搅拌方式,选用工作搅拌

　　F：漏镀，原因；

　　1.金属离子污染

　　2.基体金属影响(如含铅合金)

　　3.镀浴过稳定(金属离子稳定剂过量)

　　解决对策：

　　1.大面积假镀除去杂质或更换部分镀液

　　2.镀前预闪镀铜或闪镀镍

　　3.大面积假镀除去或者更换部分镀液

　　G：镀层花斑和气带，原因：

　　1.搅拌不充分

　　2.表面预处理不当

　　3.金属离子污染

　　4.工作表面残留物

　　5.“彗尾”,气带

　　解决对策：

　　1.改进搅拌强度或方式

　　2.改进前处理工序,加强清洗

　　3.大面积假镀除去或者更换部分镀液

　　4.改进镀前清洗工序,使用不含硅酸盐的清洗剂

　　5.重新安排槽内工作吊挂位置,改进搅拌方式

　　H：镀层晦暗失光，原因：

　　1.镀后清洗水污染

　　2.表面前处理不当

　　3.镀液PH值,温度太低

　　4.还原剂浓度太低

　　5.镍离子浓度太低

　　6.有机物污染

　　7.金属离子污染

　　8.光亮剂带出损失

　　2.改进除油酸洗工序,加强清洗工序

　　3.用稀NaOH(或NH4OH)调整,升温至正常范围

　　4.分析镀浴,补充还原剂至正常浓度

　　5.分析镀浴,补充镍离子至正常浓度

　　6.用活性炭处理镀浴

　　7.大面积假镀除去杂质量管理或者更换部分镀液

　　8.适量补充光亮剂

　　I：无镀速，原恩：

　　1.稳定剂浓度过高

　　2.表面未活化

　　3.基体非催化剂

　　4.镀浴PH值,温度太低

　　5.金属离子污染

　　解决对策：

　　1.更换部分镀浴

　　2.改进镀前酸洗、活化方式

　　3.镀前表面催化处理,闪镀镍,浸胶体钯活化等

　　4.用稀NaOH(或NH4OH)调整,升温至正常范围

　　5.大面积假镀除去或者更换部分镀液

　　J：镀浴中出现絮状物，原因：

　　1.镀浴PH值过高

　　2.镀浴中络合剂浓度太低

　　3.补充添加速度太快

　　4.镀浴老化

　　解决对策：

　　1.用10%H2SO4调整PH值至正常

　　2.添加适量络合剂

　　3.在搅拌下少量多次地补充添加

　　4.更换部分镀浴或废弃镀浴

　　K：镍离子消耗快，原因：

　　1.槽壁或设备上镀上化学镍层

　　2.槽负载过大

　　3.镀浴带出损太大

　　4.镀浴分解

　　解决对策：

　　1.转槽过滤,用1:1硝酸清洗,钝化槽壁或设备

　　2.减少槽装载量

　　3.改进工作出槽速度,滴尽镀液,然后转移清洗

　　4.转槽过滤,分析调整镀液或废弃镀浴

　　L：镀速低，原因：

　　1.镀浴温度偏低

　　2.镀浴PH值偏低

　　3.镍离子或还原剂浓度偏低

　　4.金属离子稳定剂浓度太高

　　5.镀液老化

　　解决对策：

　　1.升高温度至正常范围

　　2.用稀NaOH(或NH4OH)调整PH值至正常范围3.分析镀浴,分别补充调整镍离子或还原剂浓度至正常

　　4.大面积假镀除去或者更换部分镀液

　　5.更换部分镀