小型砌块成型机

小型砌块成型机， 液压砌块机，全自动砌块制砖机的生产和液压制砖机的创新。

小型砌块成型机

一、改国内减速机脱模惯例，采用皮带轮，链条链轮脱模，故结构简单，坚固耐用、安全可靠、维修方便、无减速机渗漏现象，并节省动力，脱模配用动力仅1.1kw。

二、除机架本身外整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果。

三、压头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。

四、模具更换方便，通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石，还可根据用户要求订做各种异型模具。

五、底木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。

因该机具有以上特点，所以生产的砌块强度高，脱模即可站人，短时间便可码垛，可节约水泥5—10%，外观尺寸精确、棱角规整，是目前国内较理想机型之一。

使用本机投资少，适应各种集料，充分发挥各地就地取材之优势，是个体、联户和施工单位现场生产应用最佳的选择。

1、QMJ4 —35　成型周期：35S 功率：4.8Kw

2、每模成型块数：

390×190×190　（mm）（长×宽×高）　4块（单、双排孔）

390×240×190　（mm）（长×宽×高）　3块（单、双、三排孔）

390×150（140）×190 （mm）（长×宽×高） 5块（通孔、肓孔）

390×115×190　（mm）（长×宽×高） 6块（通孔、盲孔）

240×115×53　（mm）（长×宽×高）　21块（标砖）

3、生产量：100模/h

4、木托板尺寸：长×宽×厚　900×450×25（mm）

1.成型机大致上分为三个主要部份：

1）电控部份：

◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。

◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。

2）机构部份：

◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。

◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

3）油压部份：

油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。