倾斜碰撞

倾斜碰撞 通过焊接金属表面的高速倾斜碰撞,在两种金属板的界面上产生局部剧烈的塑性变形,而将两层或多层同(异)种金属 焊接在一起,

理论上没有金属的限制，但一般用于不同种金属和那些 熔化后会产生相变的普通焊接不容易焊的金属。当然对于表面非常容易生成 氧化层的比如铝，实施起来比较困难了。

典型的如摩擦焊，两个金属棒对顶旋转，接触面产生大量的热，达到熔化程度，然后实施以顶锻，将熔化部分挤出，余下的金属棒就因 原子接触直接焊接为一个整体。这里虽然出现了液体，但焊缝的形成并不依赖于液体（液体都被挤掉了，挤掉这些液体是为了获得干净而平整的固体接触面）。
　　这里由于存在挤出过程，所以对于铝这样的有氧化层的金属也可以实施作业。

另外一种固相焊接是扩散焊，直接把两个金属表面弄干净平整，使得它们紧密贴合，经过一段时间的原子扩散就可以达到焊接（通常辅助以加热）。高中物理课堂中有这个演示（两个铅块）。

倾斜碰撞 爆炸焊是利用炸药轰炸能量，驱动焊件做高速倾斜碰撞，使其界面实现冶金结合的特种焊接方法。界面没有或仅有少量熔化，无热影响区，属固相焊接。适用于广泛的材料组合，有良好的焊接性和 力学性能。在工程上主要用于制造金属复合材料和异种金属的焊接。
　　爆炸焊的典型装置和金属流动过程如动画所示。爆炸装置包括炸药－金属系统和金属－金属系统。按初始安装方式的不同，可分为平行法和角度法。复材和基材之间设置间距，基材放置在质量很大的垫板或沙、土基础上，炸药平铺在复材上并用缓冲层隔离以防损伤复材表面。
　　炸药爆轰驱动复材作高速运动，并以适当的碰撞角和碰撞速度与基材发生倾斜碰撞，在界面产生金属射流，称之为再入射流。它有清除表面污染的“自清理”作用。在高压下纯净的金属表面产生剧烈的塑性流动，从而实现金属界面牢固的冶金结合。因此，形成再入射流是爆炸焊的主要机理。

倾斜碰撞 1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
　　2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
　　3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
　　4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
　　5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
　　6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
　　7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
　　8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
　　9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
　　1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
　　2.一般采用纯 氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
　　3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
　　4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
　　1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
　　2.保护气体一般为 二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
　　3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
　　4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

倾斜碰撞 宋良山.《管磨机隔仓板断裂导致研磨体窜仓的中控判断和处理》[J].新世纪水泥导报,2008,(01):27
　　宋良山.Φ4m×13m水泥磨研磨体窜仓的中控判断和处理[J].水泥,2008,(01):53
　　牛分中,张景辉,彭宝利.2.6m×13m原料磨的技术改造[J].水泥工程,2008,(04):41-42
　　蒋道菊,胡宏刚,姚公来,黄拥军.《浅谈磨机增产的技术措施》[J].四川水泥,2008,(04):55-57
　　王部荣,徐怀洲.浅析磨内球料比的计算[J].四川水泥,2008,(05):9-10