搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等,以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质,以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。
搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器,设计制造的主要依据标准:GB150-2011《压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》以及GB 25025-2010《搪玻璃设备技术条件》。
搪玻璃理化性能表:
名称 | 强腐蚀介质(CH) | 弱腐蚀介质(CH) | 试样试验标准 | ||
通用型 | 耐酸型 | 耐碱型 | |||
耐20%沸腾盐酸48h腐蚀性 | ≤1.6g/㎡d | ≤0.5g/㎡d | ≤3.0g/㎡d | — | GB/T7989 |
耐0.1N80℃氢氧化钠24h腐蚀性 | ≤5.0g/㎡d | ≤8.0g/㎡d | ≤2.5g/㎡d | — | GB/T7988 |
耐柠檬酸性 | — | — | — | ≥A级 | GB/T7989 |
耐碳酸钠性 | — | — | — | ≥A级 | GB/T7988 |
耐温差急变性 | ≥200℃ | ≥180℃ | ≥180℃ | >200℃ | GB/T7987 |
耐机械冲击性 | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | GB/T7990 |
搪玻璃耐腐蚀性能表:
介质名称 | 浓度(重量%) | 温度(℃) | 耐腐蚀性能 |
盐酸 | 20 | 沸点 | 优 |
硫酸 | 30 | 沸点 | 优 |
硫酸 | 30 | 180 | 良 |
硫酸 | 70~100 | 240 | 优 |
硝酸 | 20 | <100 | 优 |
磷酸 | 浓溶液 | <75 | 优 |
磷酸 | >30 | 沸点 | 差 |
铬酸 | 20 | 100 | 优 |
氢溴酸 | 全浓度 | 100 | 优 |
醋酸 | 全浓度 | 100 | 优 |
醋酸 | 50 | 180 | 优 |
甲酸 | 全浓度 | 100 | 优 |
乳酸 | 0~90 | 100~180 | 优 |
草酸 | 全浓度 | 100~180 | 优 |
一氯醋酸 | 全浓度 | 120 | 优 |
氯 | 100 | 100~180 | 优 |
溴 | 100 | 100~180 | 优 |
过氧化氢 | 90 | 70 | |
氢氧化钠 | 1~20(PH>12) | 22 | 优 |
氢氧化钠 | 1~3 | 80 | 良 |
氢氧化钠 | >5 | 100~180 | 很差 |
碳酸钠 | 任何浓度 | 常温 | 优 |
硫酸铵 | 任何浓度 | 常温 | 良 |
硫酸钠 | 10 | 沸点 | 优 |
磷酸钠 | 1~20 | 22 | 优 |
磷酸钠 | 1~20 | 沸点 | 很差 |
有机溶剂 | 100 | 常温 | 优 |
氢氟酸 | <10 | 常温 | 很差 |
海水 | 120 | 优 |
名称 | 强腐蚀介质(CH) | 弱腐蚀介质(CH) | 试样试验标准 | ||
通用型 | 耐酸型 | 耐碱型 | |||
耐20%沸腾盐酸48h腐蚀性 | ≤1.6g/㎡d | ≤0.5g/㎡d | ≤3.0g/㎡d | — | GB/T7989 |
耐0.1N80℃氢氧化钠24h腐蚀性 | ≤5.0g/㎡d | ≤8.0g/㎡d | ≤2.5g/㎡d | — | GB/T7988 |
耐柠檬酸性 | — | — | — | ≥A级 | GB/T7989 |
耐碳酸钠性 | — | — | — | ≥A级 | GB/T7988 |
耐温差急变性 | ≥200℃ | ≥180℃ | ≥180℃ | >200℃ | GB/T7987 |
耐机械冲击性 | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | GB/T7990 |
介质名称 | 浓度(重量%) | 温度(℃) | 耐腐蚀性能 |
盐酸 | 20 | 沸点 | 优 |
硫酸 | 30 | 沸点 | 优 |
硫酸 | 30 | 180 | 良 |
硫酸 | 70~100 | 240 | 优 |
硝酸 | 20 | <100 | 优 |
磷酸 | 浓溶液 | <75 | 优 |
磷酸 | >30 | 沸点 | 差 |
铬酸 | 20 | 100 | 优 |
氢溴酸 | 全浓度 | 100 | 优 |
醋酸 | 全浓度 | 100 | 优 |
醋酸 | 50 | 180 | 优 |
甲酸 | 全浓度 | 100 | 优 |
乳酸 | 0~90 | 100~180 | 优 |
草酸 | 全浓度 | 100~180 | 优 |
一氯醋酸 | 全浓度 | 120 | 优 |
氯 | 100 | 100~180 | 优 |
溴 | 100 | 100~180 | 优 |
过氧化氢 | 90 | 70 | |
氢氧化钠 | 1~20(PH>12) | 22 | 优 |
氢氧化钠 | 1~3 | 80 | 良 |
氢氧化钠 | >5 | 100~180 | 很差 |
碳酸钠 | 任何浓度 | 常温 | 优 |
硫酸铵 | 任何浓度 | 常温 | 良 |
硫酸钠 | 10 | 沸点 | 优 |
磷酸钠 | 1~20 | 22 | 优 |
磷酸钠 | 1~20 | 沸点 | 很差 |
有机溶剂 | 100 | 常温 | 优 |
氢氟酸 | <10 | 常温 | 很差 |
海水 | 120 | 优 |
设备、设计依据
搪玻璃设备主要包括:反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器,设计制造的主要依据标准:GB150-2011《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》以及GB 25025-2010《搪玻璃设备技术条件》。
搪玻璃反应釜的修补
化工行业大量使用的搪玻璃,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,用合适的修补剂马上进行修补,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
钽材修补搪瓷反应釜
用钽材修补后的设备,仍能保持原搪玻璃的耐腐蚀性能,因而国内外有关搪玻璃设备的技术标准允许较大型搪玻璃设备制造时,如发现针孔,为了不过多增加搪烧次数而影响搪玻璃质量,可以用钽材进行修补,而且在使用中,搪玻璃层发生局部损坏,也可以利用钽材在现场修补。