电机保护器

电机保护器　　电机保护器的作用是给电机全面的保护，在电机出现过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、及三相不平衡状态时予以保护措施，启动延时，数字电流表、电压表功能，能显A、B、C三相运行电流，实现多种参数设定功能，故障记忆报警查询和动作值保持功能，来电自启动和自动复位功能。

　　1．为什么现在的电动机比过去 更容易烧毁？由于绝缘技术的不断发展，在电动机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电动机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电动机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求。另外，电机的应用面更广常工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合。再加上电机修造上的不规范，设备管理上的疏漏。所有这些，造成了现在的电机比过去更容易损坏。

　　2．为什么传统的保护 装置保护效果不甚理想？ 传统的电机保护装置以熔断器、热继电器为主。 熔断器是使用最早、最简单的保护装置。其实，熔断器主要是用于短路故障时，保护供电线路，减小故障范围的扩大。认为熔断器可以保护电机短路或过载，不按电机的起动电流选择熔丝，而是按额定电流来选择，是不科学的。{TodayHot}岂不知，这样更容易造成电动机因断相运行而损坏电机。 热继电器是应用最广的电机过载保护装置。但热继电器功能单一，灵敏度低、误差大、稳定性差，已为广大电气工作者所认识，所有这些缺陷造成电机保护不可靠。事实也正是这样；尽管许多设备安装了热继电器，但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。

　　3．保护器选择的原则？ 选用电机保护装置的目的，既能使电动机充分发挥过载能力，又能免于损坏，而且还能提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。同时选择保护装置时，必须考虑几个互相矛盾的因素，即可靠性、经济性、结构简单、操作、维护方便等。 在能满足保护要求的情况下首先考虑最简单保护装置，只有当简单的保护装置不能满足要求时，或对保护特性提出更高要求时，才考虑应用复杂的保护装置。

　　4、理想的电机保护器？ 理想的电动机保护器不是功能最多，也不是所谓最先进的，而是应该最实用的。那么何为实用呢？实用应满足可靠、经济、方便等要素，具有较高的性能价格比。那么何为可靠呢？可靠首先应满足功能的可靠，{HotTag}如过电流、断相功能必须对各种场合、各种过程、各种方式发生的过电流、断相均能可靠的动作。其次自身的可靠（既然保护器是保护别人的，尤其应具有很高的可靠性）必须具有对各种恶劣环境的适应性稳定性、耐久性。

经济性：采用先进的设计、合理的结构，专业化、规模化的生产，降低产品成本，给用户带来极高的经济效益。方便性：必须在安装、使用、调整、接线等方面，至少应类同于热继电器，尽可能的更简易方便。 也正因为此，有关专家早已预言为了简化电子式电机保护装置，应设计并采用不带供电变压器（无源化）的设计方案，并使用半导体〔如可控硅）代替有触点的电磁执行元件。这样，就有可能制造出由最少量元件组成的保护装置。 我们知道：有源必定会带来不可靠，一个正常工作需工作电源，另一个断相时，必定会失去工作电源，这是个根本无法克服的矛盾。另外需长期通电，容易受电网电压波动，大电流冲击的影响，自身的故障率会大幅度的提高，同时增加体积、成本，需考虑电源电压等级，造成了使用的不方便。所以电机保护行业以有源、无源作为技术进步的里程碑。作为用户，选择时也应首先考虑无源化的产品。

　　一、 选型基本原则

　　目前，市场上低压电动机保护产品未有统一标准，型号规格五花八门。制造厂商为了满足用户不同的使用需求派生出很多的系列产品，种类繁多给广大用户选型带来诸多不便，用户在选型时应根据电动机保护实际需求，才能达到预期的使用价值与效果。

　　二、选型的基本方法

　　（一）与选型有关的条件：

　　电机保护的选型存在着电动机与保护器二者怎样合理配用关系，以下提供几个与保护有关的条件、因素，为用户如何选型保护器时提供参考。

　　1、电机方面：要先了解的型号规格、电动机功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等。这些内容基本能给用户如何正确使用和维护及选型保护器提供了参考依据。

　　2、环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。

　　3、电动机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。

　　4、控制系统方面：控制模式有手动、自动、就地还是集中远程控制、单机组独立运行，还是生产线连锁自动化程序等工作运行。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。

　　5、其他方面：用户对现场生产监护管理是比较随意性还是严谨性，非正常性的停机对影响生产的严重程度等。

　　与保护器的选用有一定相关因素的还有很多，如安装位置、连接线路及系统用电器配合等，但主要是电动机工作条件变异和控制的改变对生产影响程度，根据上述的实际工作条件要求和实际变化，对保护器进行合理选型和调整。

　　（二） 低压电动机保护器的常见类型

　　1、普通型：结构比较简单，整定电流值设定采用电位器旋钮或拔码开关操作，电路一般采用模拟式，动作保护曲线采用反时限或定时限工作特性。主要功能以突出过载、缺相（三相不平衡）堵转等故障保护，故障类型采用指示灯显示，运行电量采用数码管显示。

　　2、数字监控型：保护器内部电路运用单片机，实现电动机智能化综合保护，集保护、测量、通讯、显示为一体。整定电流采用数字设定，通过操作面板按钮来操作，用户可以根据自己实际使用要求和保护情况在现场自行对各种参数修正设定，采用数码管作为显示窗口，由于数码管显示的信息不够丰富，此类保护器界为中高档。

　　3、智能监控中文汉显型：与上述数字监控型相比，更具有完善功能特征，人化性的配置。此类产品对各种参数、状态、信息直接在操作面板单元上中文汉显液晶显示，使界面更直观醒目，能支持多种通讯协议，如ModBUS、ProfiBUS等，满足诸多启动方式，查看多种信息管理记录等等。此类保护器在目前市场上属于高档类型。

　　4、专用型：结构特征、基本保护功能、电路控制模式等大致和普通型及数字监控型相同，只是保护器内部电路输出控制接线方法不同，以突出专用控制为主，如风机、水泵、车床、抽油机等。

　　（三） 保护器类型在电动机工作条件下的选择

　　1、对于工作条件要求不高、操作控制简单，监护、管理比较随意，停机对生产影响不大的单机独立运行电动机，可选用普通型保护器，因普通型保护器结构简单，在现场安装接线、替换、操作简单、方便，具有性价比高等特点。

　　2、对于工作条件要求很高，安全性和连续性又很关键的，而自动化程度高，且需要专人控制、监护、管理，需组网监控的MCC系统中，应选用中高档或高档的保护器。

　　3、对于那些负载特点比较特殊，轻、重载交替频繁的电动机，为达到保护控制、显示监控双重目的应选用专用型保护器。

　　（四） 保护器主电流的接线方式选择

　　主电流接线方式分为：

　　1、一次穿芯式（也可以利用外围电流互感器二次回路）

　　2、接线柱式（也可以利用外围电流互感器二次回路）

　　3、直接插入式

　　一次穿芯式接线方便安全，避免了因接线柱接触不良引起接触电阻发热。电动机额定电流值在5A以上，一般都可以选用一次穿芯接线。

　　直接插入接线方式接线方便，特别对于那些空间小、适合安装位置的情况下，选用插入式保护器可以与接触器输出主触头直接相接。

　　（五） 保护器整定电流范围的选择

　　为了适应不同功率电动机的选配，保护器基本上都设有一定的电流调节范围，在选用保护器时，根据电动机额定电流值尽可能选择整定电流范围中间区域的值。

　　（六） 工作电源选择

　　工作电源主要是供保护器内部电路工作，无需工作电源型除外，工作电源等级一般分为：AC380V，220V，110V，36V。对于工作电源选择无特殊要求，因它是独立供电单元，用户只要根据电动机控制回路电压等级来选择。

　　现在的压缩机电机都配有保护器（Motor Protector），但是电机烧毁（Motor Burnout）可能要占到全部故障的一小半。人们不禁要问：难道电机保护器不能有效保护电机的安全？

　　要回答这个问题，我们还得从电机保护器的种类、工作原理和局限性谈起。目前，国内外广泛使用的压缩机电机保护器有大两类：双金属型和热敏电阻+电子模块型。它们的结构不同，作用也不同。

　　双金属型保护器实际上是一种用双金属片制成的开关或继电器，由于价格低廉而得到广泛应用。双金属片由两层热膨胀系数不同的合金叠合而成，其中，膨胀系数较大的称为主动层；膨胀系数较小的称为被动层。由于两层材料膨胀系数不同，双金属片在温度升高时会弯曲变形，而温度降低后又会恢复原来的样子。人们利用这一现象，制作出能够在指定温度下闭合或断开的开关。

　　对于压缩机电机而言，当绕组温度升高到一定温度时（比如110℃），需要及时断开电源，以防烧毁；而当温度降低到某个温度（比如60℃）后又可自动复位，压缩机恢复运转。这就是双金属片保护器的工作原理。

　　双金属型保护器可分为两种：热保护器和过载保护器。热保护器自身不发热，热量来自被保护部位的发热。过载保护器内有电热器（电热丝或电热盘），当电流过大时，电热器的发热会引起双金属片变形。

　　热保护器外观像铅笔头，常捆绑或粘贴在定子绕组温度比较高的位置，绕组温度通过金属壳体传给双金属片。当绕组温度超过设定温度后，热保护器跳开，与热保护器相连的控制回路就断开，从而触发主回路接触器跳开，压缩机停止运转。热保护器的热响应时间是一个重要参数，一般都可以在到达设定温度后几秒内会动作。安装时一定要确保热接触良好，否则就无法及时动作，起不到热保护作用。

　　与热保护器不同，过载保护器内有一个或多个小电热器（电热丝或电热片），电热器串联在单相或三相主回路中。当电机出现过载时，电流增大，电热器温度迅速升高并引起双金属片变形，连接主回路的触点分离，压缩机停机。

　　过载保护器也可以通过壳体传热，因此过载保护器本身也是一个热保护器。过载保护器体积大，热响应比较慢。此外，外置过载保护器不能当热保护器使用。

　　在安装方面，各有利弊。热保护器与主回路无关，因此对电机电流几乎没有限制，但需要串联在控制回路中，接线复杂。过载保护器直接串联在主回路，不需要额外接线，简单直观，但不适合电流很大的电器，以免触点拉弧或焊合。热保护器可以很好的应付电机过热，比如电压异常、相不平衡甚至缺相引起的过热，电机冷却不足（如制冷剂泄漏和回气压力过低）引起的过热，高低压串气（涡盘损坏、活塞环损坏、泄压阀打开等）引起的过热、润滑不良、抱轴甚至 堵转等引起的过热。热保护器不能很好应付大电流问题，因此往往还需要在主回路过载保护器或配置限流器等。过载保护器对大电流反应很快，引起大电流的常见现象包括：电源性相不平衡、缺相以及由接触器引起的缺相、冷凝压力过高、润滑不良引起的抱轴、连杆断裂或活塞咬缸引起的堵转、涡盘或十字滑环损坏等引起的堵转。目前15HP以下的商用压缩机普遍采用Klixon等品牌过载保护器。

　　大压缩机的工作电流很大，过载保护器吸合时引会起电弧，无法使用。目前普遍采用的保护方式热敏电阻+电子模块的保护方式。在三相绕组中布置几个热敏电阻，并将热敏电阻串联（也有并联的）起来，与电子模块相应端子（如S1、S2）相连。当热敏电阻温度到达某个临界温度时，其阻值会从正常温度下的几百欧姆剧烈增大到几千欧姆甚至上万欧姆，触发电子模块内的控制回路（如M1、M2）断开，压缩机停机；而当温度降低到设定值后，模块内控制回路会自动闭合，电机恢复运转。

　　热敏电阻体积小，可以安置于绕组中，热响应很快。此外，热敏电阻价格低廉，因此可以多布置几个，大大增加监测范围。电子模块除监测热敏电阻的阻值外，还具有判断主回路缺相和相序错误等功能。对涡旋压缩机、螺杆压缩机和离心压缩机，相序错误是一个很大的错误，模块会自动锁定。

　　大型涡旋压缩机、多缸活塞压缩机、螺杆压缩机等普遍选用热敏电阻+电子模块这种热保护方式。

　　电机保护的主要目的就是保护电机以防烧毁，而保护器的功能很有限，这显然是一个不可能完成的任务。实际应用中，能引起电机烧毁的原因很多，大概可以分为以下几大类：（1）各种原因引起的电机过载，电流过大；（2）电压太低或太高、相不平衡或缺相（包括接触器故障引起的缺相）引起的电流不平衡；（3）制冷剂泄漏或管路问题引起的回气压力过低，电机冷却不足；（4）绕组绝缘层受损或制冷剂含水量过高，短路烧毁等。理论上，过载保护器能有效应付前2种情况，而热保护器能应付前3种情况。第4种情况中的“短路”可能与质量或安装有关，也可能与金属屑或制冷剂含水量太高有关。实际使用中，几种情况可能同时出现，并且互为因果，不可能像实验室那样，总是用崭新的压缩机作测试，而且往往将问题简单化。 目前使用的热保护器和过载保护器的最大局限在与无法从根子上避免上述所有现象的发生，因而对电机的保护也只能停留于事后的“冷却疗法”，即暂时停机，让压缩机自然冷却，然后再运转。热保护器和过载保护器没有吸合次数限制，电机往往会在“保护－运转－再保护－再运转”的循环中烧毁。对于突发事件，如由铜屑等引起的绕组绝缘损坏或短路，电机会瞬间高温烧毁，热保护器和过载保护器都来不及反应，无法保护。

　　现在，我们可以回答本文开头时的问题了。“热”和“过载”是电机烧毁的表象而不是根本原因，自然也不能单靠一个热保护器或过载保护器解决问题，这就是电机烧毁仍然无法完全避免的原因。

　　2.2 保护原理分析 根据以上特征分析，电动机发生对称故障的主要特征是出现电流幅值增大， 而发生不对称故障时的主要特征是出现负序和零序电流分量。根据这一结论，可 将电动机的保护分解为过电流保护、断相保护、零序电流保护三个部分，山此可 覆盖电动机所有常见故障类型。 2.2.1 保护功能设置 根据以上队电动机故障得分析特设置电动机保护如下:

　　A.投入电流速断保护， 用于保护电动机内部定子绕组以及进线所发生的相短 路故障。

　　B 投入零序电流保护，用于队电动机产生接地故障时得保护。

　　C.投入反时限过负荷保护。 同时作为电动机流 E 堵转保护用来作为转子堵转或者起动时间过长的保护， 速断保护失灵的后备保护。 F 负序过电流保护对电动机的断相、反相及局部匝间短路等各类非接地性不 对称故障提供单独保护。 在这个配置方案中， 电流速断作为相间短路的主保护在电机的运行过程中一 直投入;堵转保护作为转子堵转或启动时间过长的主保护，同时作为电机相间短 路的后备保护;过负荷保护是电动机定子绕组过流发热的主保护，同时又作为相 间短路及转子堵转的后各保护。这样的配合还是很符合电动机过流的实际情况 的，同时辅以低电压保护和负序保护，应该说很全面的覆盖了电动机的应有保护 范围，也使得保护器的保护功能发挥的较为彻底。 2.2.2 电流速断保护原理及其整定值 在过电流保护动作时间超过。 5s~7s 时， 于 应装设瞬动的电流速断保护装置。 　　

　　2.2.2.1 电流速断保护的组成及其速断保护的整定 电流速断保护是一种瞬时动作的过电流保护。 其原理相当与定时限过电流保 护中抽去时间继电器， 即在启动用的电流继电器后面直接接信号继电器和中间继 电器，最后由中间继电器触点接通。

　　 2.2.2.2 电流速断整定值计算 动作电流值 在传统电流速断保护整定计算时， 动作电流值除了要满足躲过电动机的启动 流的要求， 还需要保证灵敏度大 2,微机保护的特点决定了只要动作电流值于电机 的启动电流就行了。电动机的最大启动电流基本上就相当于其堵转电流，也就是 要求 I,满足下式 lop=Kst*In 保护装置中的动作电流值并非实际的电流值， 另外还 要考虑到接线系数及保证足够的可靠性等，我们的计算公式如下: d3 =(Krel·KW/Ki)Iop 式中，Krel 为可靠系数，对 DL 型电流继电器，取 1.2^-1.3, KW 为接线系数(俩相 俩继电器)取 1, Ki 为变流比。 对于动作时限，我们选择不设置动作时限。

　　2.2.3 定时限堵转电流保护 定时限过电流保护也叫做堵转保护，电动机在正常运转中，山于各种原因使 转子处于堵转状态， 由于堵转则相当与转子开路

流负序分量 (2) I 2.min 应使负序电流保护第一段可靠地动作，其灵敏 KI，至少为 1~25,按此原则得: I·2dz=I22.min/1.25 同时，还必须校验的值大于按公式计算的值，以确保在电动机起动过程式中 · 负序电流保护第一段可靠地不动作。用户可根据上述算法确定 I·2dz , I· 2 dz 本 装置负序电流保护第一段的延时 t1 默认为 1s，以短延时躲开断路器合闸及其他 暂态千扰所出现的短时间负序电流的影响。(2)第二段的整定 在电动机正常运行及起动过程中，允许三相电压之问有持续性的 5%以内的 误差，此 时会出现较长时间的负序电流 12，应保证负序电流保护第二段可靠地不动作， 为此: I`2dz = (0.3 一 0.4)IN 按上式公式整定的 I`` 2.dz 躲不开断路器断路器跳合闸或其他哲态干扰所出 现的短时间数值较大的负序电流 I2，但因为有 t2 长延时，则能保证第二段不误 跳，t2 由用户整定，一般可整定为 3s, 2.2.7 启动时间过长保护 正常启动过程结束后电动机的运行电流低于额定值或者在额定值附近， 而启 动时间过长则是在启动时间过后电动机的运行电流仍保持较大值(一般为机械原 因)。 启动时间过长保护是由启动时间和堵转时间保护整定值来配合实现的口当 正序电流大于 0.1In，一般认为电动机开始启动。经过启动时间后，电动机的电 流如果仍然大于堵转电路的整定值，则启动时间过长保护开始动作，发出跳闸命 令:若电动机运行电流小于堵转电流的整定值，则认为电动机己加入正常运行状 态。 启动时间过长保护可作电动机启动过程中短路保护的后备保护。 保护只针对 与电动机的启动过程加以保护，如果电动机正常启动后，此保护应该自动退出， 而且只要电动机不停，此保护应一直不能进入保护。

目前电动机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便。可直接显示电动机的电流、电压、温度等参数，保护动作后故障种类一目了然，极大方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，根据电动机气隙磁场进行电动机偏心检测技术使电动机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示反映电动机偏心程度的值的变化趋势，记录两年时间该值的变化情况，可早期发现轴承故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。

选用电动机保护装置的目的，既能使电动机充分发挥过载能力，又能免于损坏，而且还能提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。在能满足保护要求的情况下首先考虑最简单保护装置，当简单的保护装置不能满足要求时，或对保护功能和特性提出更高要求时，才考虑应用复杂的保护装置，做到经济性和可靠性的统一。具体的功能选择应根据综合考虑电动机的本身的价值、负载情况、环境好坏、电动机的重要程度、退出运行是否对生产系统造成严重影响等因素，力争做到经济合理。

1、电机方面：要先了解的型号规格、电动机功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等级等。这些内容基本能给用户如何正确使用和维护及选型保护器提供了参考依据。

2、环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。

3、电动机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。

4、控制系统方面：控制模式有手动、自动、就地控制、远程控制、单机独立运行、生产线集中控制等情况。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。

5、其他方面：用户对现场生产监护管理是比较随意还是严谨，非正常性的停机对生产影响的严重程度等。

　　电动机作为拖动系统中的重要组成部分在国民经济中占有举足轻重的地位， 它的使用几乎渗 透到了各行各业，是工业、农业和国防建设及人民生活正常进行的重要保证，因而确保电动 机的正常运行就显得十分重要， 而在使用中造成电机烧毁甚至引发重大安全事故的事件屡见 不鲜， 据不完全统计全国每年仅因电动机烧毁所消耗的电量就达数千万度， 电动机烧毁的数 量达 20 万台次以上，容量约 0.4 亿千瓦，因维修所耗的电磁线约 5000 万公斤，修理费达 20 亿元， 而因停工停产所造成的损失更是一个无法估量的巨大数目。 因此做好电动机的保护具 有节能显著、提高生产效率和经济效益及保证安全生产的重要意义。 我国的电动机保护装置大约经历了全面仿苏、 自行设计、 更新换代、 智能化发展等几个阶段。 值得一提的是由于近年来微处理器技术的发展， 给电动机保护器向智能化、 多功能化方向发 展提供了硬件平台，使得电机保护进入了一个飞速发展的阶段。 (一)热继电器、熔断器和电磁式电流继电器 在建国初期，我们引进了苏联的 JR 系列热继电器，从而开始了其在中国电机保护行业中长 达半个世纪的生涯，直到 1996 年国家八部委联合发文强制将其淘汰。热继电器在电子业尚 不发达的时代曾是电机过载保护的首选产品， 它是利用双金属片热效应工作的， 双金属片是 由不同膨胀系数的两片金属铆合而成， 当电流通过时它将产生热量， 并向膨胀系数小的一边 弯曲， 电流的大小和弯曲的程度成正比， 当电流超过热继电器整定电流的一定倍数时就会启 动其中的脱扣装置从而切断主回路达到保护的目的。 但热继电器存在致命的缺陷， 包括整定 粗糙、受环境影响大、重复性差、误差大及功能单一等，已无法满足越来越高的要求，因而 也就无法避免被淘汰的命运。 很多人把熔断器作为电机的过载保护， 其实这是一种不科学的做法。 因为首先受其规格限制 无法按电机额定电流进行准确设定， 况且如果熔断器规格选得太小容易造成断路， 使电机单 相运行，如果熔断器规格选得太大，则达不到过载保护的效果。 电磁式电流继电器具有过载、堵转保护功能，有的还有缺相保护，其过载保护具有反时限特 性，但其结构复杂，机械制造精度高，价格高且体积庞大，因而目前已被基本淘汰。 二）模拟电子式电动机保护器（电机保护器） 在上个世纪七八十年代，随着半导体模拟器件的兴起及普及，涌现出了一批性能比较可靠、 功　　

　　能多样化简单到复杂逐渐 科学完善的发展过程， 在这个过程中一批批技术人员倾注了大量的热情与心血。 虽然电动机 保护器（电机保护器）已发展到了微电子时代，但我想，电动机保护器（电机保护器）的课 题将永远不会停止，仍然需要我们百倍努力，仍有大量的工作等着我们去做，例如：电动机 保护器（电机保护器）仍没有国家标准，导致市场上产品良莠不齐，这就说明电动机保护器 （电机保护器）成长之路还很漫长，我们期待着电机保护行业的健康发展。

1．为什么现在的电机比以前更容易烧毁？

由于绝缘技术的不断发展，在电机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求。另外，电机的应用面更广，常工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿、高温、多尘、腐蚀等场合。所有这些，造成了现在的电机比过去更容易损坏，尤其是过载、短路、缺相、扫膛等故障出现频率最高。

2．为什么传统的保护装置保护效果不甚理想？

传统的电机保护装置以热继电器为主，但热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差，保护不可靠。事实也是这样，尽管许多设备安装了热继电器，但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。

3、电机保护的发展现状？

目前电机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，可直接显示电机的电流、电压、温度等参数，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便，保护动作后故障种类一目了然，既减少了电机的损坏，又极大方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，利用电机气隙磁场进行电机偏心检测技术，使电机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示电机偏心程度的变化趋势，可早期发现轴承磨损和走内圆、走外圆等故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。

3．保护器选择的原则？ 合理选用电机保护装置，实现既能充分发挥电机的过载能力，又能免于损坏，从而提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。具体的功能选择应综合考虑电机的本身的价值、负载类型、使用环境、电机主体设备的重要程度、电机退出运行是否对生产系统造成严重影响等因素，力争做到经济合理。

4、理想的电机保护器？ 理想的电机保护器不是功能最多，也不是所谓最先进的，而是应该满足现场实际需求，做到经济性和可靠性的统一，具有较高的性能价格比。根据现场的实际情况合理地选择保护器的种类、功能，同时考虑保护器安装、调整、使用简单方便，更重要的是要选择高质量的保护器。