橡胶硫化促进剂

 天然胶与合成胶用促进剂，具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与 二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用。主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品。

      橡胶硫化促进剂化学名称橡胶硫化促进剂AM-2（三烷基氯化胺），其硫化促进作用与使用进口产品相同，可替代进口同类产品MT-50 使用，填补国内空白。

      橡胶硫化促进剂分子式:

                 OH          C2H5

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R-O- CH2-CH-CH2-N+-C2H5CL¯

                                  |

                                 C2H5

      橡胶硫化促进剂分子量：

      其中R上以C12为主，含少量C8----C10烷基，以C12计算，分子量为380

      淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度1.42。熔点170～181℃。溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。微溶于苯，不溶于水和汽油。低毒，可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。

      橡胶硫化促进剂系阳离子表面活性剂，作为丁苯橡胶的硫化促进剂，可显著提高橡胶300%定伸强力，目前已用于国内丁苯橡胶的生产，该产品 还可以作为纺织、造纸、皮革生产的助剂。也是较优良的杀菌防腐剂。

      橡胶硫化促进NS的合成工艺，现阶段已经与2000年时，合成工艺有了很大的改进。助剂M+叔丁胺+次氯酸钠按一定的比例在反映釜内，40-55摄氏度搅拌2个小时，经过压滤机洗涤，干燥，可以加工成粉末或者造粒。粉末8小时可生产3-4吨。造粒8小时可以生产3.5吨。（加入造粒油）。造粒油（PVA+油）

本品系各种类型氯丁胶、氯磺化聚氯乙烯橡胶、氯乙醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。适于金属氧化物作硫化剂，尤以氧化镁、氧化锌作硫化剂时效果更好。操作安全，不易燃烧。本品特别适用于54-1（W）型及通用GN型氯丁胶。在胶料中易分散、不污染、不变色。在一般制品中用量为0.25-1.5份，在54-1（W）型氯丁胶耐水制品中用量为0.2-0.5份，并要配以10-20份的一氧化铅。包装和储存 25Kg纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑料袋。储存在阴凉、干燥、通风的地方。避免阳光。^[1]