电瓶修复液(4)相信大家对铅酸蓄电瓶并不陌生,在生活中接触最多,最常见的就是现在的代步工具——电动自行车。电动自行车是在自行车的基础上添加了一个铅酸蓄电瓶,使自行车不在依靠人力进行运动,给人们的生活带来了很大的便利,但是电动自行车也是有弊端的,一但铅酸蓄电瓶失效,就无法正常的运动,电池修复液的出现决了这一问题。
铅酸蓄电池加注修复液,经过一次充放电,第二天行驶路程可增加5-15公里,无需通过专业修复仪器,简单易操作。如配合专用的科帝电池修复仪效果会更好,电池使用寿命会更长。所有电池使用到一定寿命极限后,都会出现各种故障和失效现象。有些失效的电池添加修复液可以修复,有些问题严重就报废。按电动车电池国家标准(JB/T10262-2001),容量低于标称容量70%为失效电池。
电瓶修复液(3)1、 增加负极板再充电能力。
2、 聚乙烯硫酸等物质---能增加各活性物质的静电排斥并起到抑制正极板物质脱落作用。
3、 将电池内的PH值调整到最佳状态,不破坏平衡
4、 防氧化剂---减少氧气析出,抑制硫酸铅的生成,增加活性物质利用率延长电池的使用寿命。
铅酸蓄电池电解液是用纯净水和浓*硫酸配制而成的,其中,质量须符合( HG/T2692-95 )标准,蒸馏水质量应符合( ZBK84004-89 )标准。电解液的配制和蓄电池初充电应严格按工艺规程操作。蓄电池充电后,冬季应将触电液密度调整为 1.29-1.30 ,夏季应调整为 1.28 。
对于失水铅酸蓄电池(一般表现为使用1年以上时容量低于50%)和使用期限超过8个月的铅酸蓄电池,应当补水并静置10h左右再进行修复。对于低于30%的铅酸蓄电池,原则上应予以报废处理。铅酸蓄电池在使用1年以上可能由于有失水现象,使用1年半以上的铅酸蓄电池必须先进行补液,然后再进行修复.因铅酸蓄电池生产厂所生产的铅酸蓄电池在工艺/结构上各有不同,对极板间夹有蜂窝状介质(AGM)的铅酸蓄电池,应用铅酸蓄电池生产厂要求的补充液进行加注。
常规的补液方法是:蒸馏水、去离子水或比重为1.0~1.28的补液,铅酸蓄电池后须静置10h左右,使铅酸蓄电池内的液体充分融合后再进行修复。补液不能过量,补液浓度过低、给不缺水的铅酸蓄电池补液都会影响铅酸蓄电池的修复效果,或者造成铅酸蓄电池容量下降。严禁使用普通饮水或劣质铅酸蓄电池补充液,否则将造成铅酸蓄电池的严重损坏。
把铅酸蓄电池的排气孔打开,注入电解液。铅酸蓄电池排气孔的密封方式多种多样,开启方法也不一致,大体可分为两种:一种是撬开式,就是用尖锐器具将排气孔盖撬开;另一种是旋开式,就是用力将排气孔盖拧开。
加入电解液的方式可根据具体的铅酸蓄电池采取有效的方法,一般是用注射器注射(要去掉注射器的针头)和用漏斗灌入。加入电解液后,为了使电解液充分发挥作用,应静置0.5~1h,再配上专用电池修复仪可持续使用时间更长。
一.正确使用充电器:
1.确定交流市电与充电器输入电压是否相符。
2.确定充电器输出电压与电瓶额定电压是否相符。
3.先插充电器与电池盒相连的插头,后插交流电源插头。
4.充电器用于室内,应注意防潮,防震动。充电时严禁覆盖,应放在通风散热的地方。
二.电瓶随用随充:
1.电瓶最怕亏电,经常保持电量充足可延长电瓶寿命。
2.充电时,充电器的指示灯是先红灯后绿灯,灯变绿后应保证浮充2小时,这对抑制电池硫化有好处。
三.防止电瓶过充电:
1.电瓶过充产生大量气体冲刷极板,加速极板上活性物质脱落,使电瓶寿命缩短。
2.电瓶过充加速失水,导致电解液干涸、电瓶温度升高,造成热失控,极板膨胀,外壳变形。
四.防止电瓶过放电:
在使用电瓶车讲究技巧,也可延长电瓶使用寿命。长期深幅度放电会造成电瓶极板软化,缩短使用寿命。
1.防止大电流放电,在起步、上坡和逆风行驶时,尽量用脚助力。
2.防止长时间放电,不要经常放完电行驶。在电量降低1/2 时要充电。
五.防止电瓶亏电
对长期搁置不用的电瓶,应每月充足电一次,一般以充电器红灯转绿灯后继续浮充5小时为佳。
六.经常护理电瓶
虽然电动车电瓶是免维护的,但电瓶使用半年后,随着水份的不断消耗,引起极板硫化、软化的发生,会造成电瓶容量下降甚至失效。应及时进行补水或添加小铜匠电池活化剂,可延长电池使用寿命至二年以上。
电瓶介质的生产方法,尤其是一种电瓶修复剂的生产方法。它是由钼酸铵、次亚磷酸钠、焦磷酸钠、硫代硫酸钠、氯化铵和蒸馏水组成,将钼酸铵放入蒸馏水内搅拌,加热至60℃以上,加入次亚磷酸钠和焦磷酸钠,搅拌,再加入硫代硫酸钠搅拌,最后加入氯化铵并搅拌45分钟以上即得成品。本发明有如下有益效果:使用寿命长、成本低、适于环保,可用于修复各种报废电瓶。 方法如下:1.一种电瓶修复剂的生产方法,其特征在于:它是由钼酸铵、次亚磷酸钠、焦磷酸钠、硫代硫酸钠、氯化铵和蒸馏水组成,依其重量计,钼酸铵1.0-2.0%、次亚磷酸钠2.0-5.0%、焦磷酸钠1.0-2.3%、硫代硫酸钠1.0-2.3%、氯化铵1.0-2.3%,其余为蒸馏水,分别备料,将钼酸铵放入蒸馏水内搅拌20-45分钟,加热至60 ℃以上,加入次亚磷酸钠和焦磷酸钠,搅拌45分钟以上,再加入硫代硫酸钠搅拌45分钟以上,最后加入氯化铵并搅拌45分钟以上即得成品。[2]