高细球磨机

　　高细球磨机是近些年根据客户的需求而研发一种磨机设备，一些物料需要对其磨矿粒度要求很小，需要相应磨机设备进行磨矿，高细磨机就应运而生。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式高细球磨机粉磨。

    本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型 球磨机 。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

超细磨粉机技术参数如下图：

工作原理

物料经粗破至2mm以细，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉碎，净化气体由引风机排出。

性能特点

超细球磨机技术与自分流式微粉分级技术完美结合，组成新型节能、高效、环保的超细磨粉生产线。

节能技术、分级精度的突破

新一代超细球磨分级生产线突出特点是比其它球磨分级生产线在节能技术、分级精度上取得革命性进步和突破，比其它球磨分级生产线及其它类磨机节能40%以上。

超细粉研磨工艺

一次性分级细度300～1250目任调，加配一套分级机系统，经二次分级，细度可达2500目，达到目前国内外干法分级最高水平。

自分流高浓相分级技术

采用最新的自分流高浓相分级技术用于超细球磨分级生产线做到：分级精度高，切割点准确；处理量大，LHB系列分级机最大单机处理量可达100t/h；能耗低，同样的处理量，能耗仅为其它分级机的40%；分级效率高，同样的处理量，细粉提取率比其它分级机提高50%。

    球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

　　根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

软质材料：方解石、大理石、石灰石、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等。 硬质材料：碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水泥、锆英砂、红柱石、莫来石、耐火材料等。 高纯材料：石英、长石、α-氧化铝、玻璃微珠、荧光粉等。 金属材料：锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。

1.进行创新设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学，可有效地生产出大量微细粉。

2.可根据物料不同，选用相应衬板和磨介，保证产品的纯度及白度。

3.系统设计更加合理，土建及配套设备投资比其它球磨分级生产线降低50%。

4.设备故障率低，运转稳定；系统采用智能变频控制，自动化程度高；负压流场设计，生产环境优良。

5.生产能力大，可承接年产0.5～50万吨生产线交钥匙工程。

超细球磨机技术与自分流式微粉分级技术完美结合，组成新型节能、高效、环保的超细磨粉生产线。

1、新一代超细球磨分级生产线突出特点是比其它球磨分级生产线在节能技术、分级精度上取得革命性进步和突破，比其它球磨分级生产线及其它类磨机节能40%以上。

2、一次性分级细度300～2500目任调，加配一套分级机系统，经二次分级，细度可达d97≤2um（6250目），达到目前国内外干法分级最高水平。

3、采用最新的自分流高浓相分级技术用于超细球磨分级生产线做到：分级精度高，切割点准确；处理量大，LHB系列分级机最大单机处理量可达100t/h；能耗低，同样的处理量，能耗仅为其它分级机的40%；分级效率高，同样的处理量，细粉提取率比其它分级机提高50%。