电动三通调节阀

　　调节阀根据结构分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀； (5)三通调节阀； (6)隔膜阀； (7)蝶阀； (8)球阀； (9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。

　　调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的公称通经从几mm 的仪表针型阀到10m 的工业管路用阀。阀门的工作压力可从1.3×10－3MPa 到1000MPa 的超高压。工作温度从－269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的启闭可采用多种控制方式，如手动、气动、电动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等；也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者只进行简单的开启或关闭。公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36“ 连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

　　电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便。

　　1、流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故工作稳定性好。

　　2、除了阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。

　　3、伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高调节精度。

　　4、电动操作器有多种形式，可适用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。

　　5、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。

　　6、节省自动化投资，与单座、双座或套筒调节阀相比，组成同样的系统可省掉一个阀，简化系统，节省投资。

　　7、波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。

　　1、安装前必须仔细阅读说明书，切断有关电源并必须由专业技术人员进行安装。

　　2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。

　　3、阀体须位于盘管接水盘上方，以保证出现滴水时落入接水盘中。

　　4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内，其上方应至少有30mm空间用于拆装。

　　5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间，必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。

　　6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。

　　7、若驱动器已经装到阀体上，那么在安装调试过程中绝对不能对驱动器施力，否则会损坏驱动器。

　　阀杆材料：不锈钢或合金钢，或根据需要进行其它特殊处理。

　　阀芯材料：不锈钢或根据需要堆焊司太莱合金，或根据需要进行其它特殊处理。

　　阀座材料：不锈钢或根据需要堆焊司太莱合金，或根据需要进行其它特殊处理。

　　外形尺寸

　　公称通径

　　L

　　行程

　　D

　　H1

　　时

　　质量/千克

　　PN兆帕

　　PN兆帕

　　PN兆帕

　　1.6

　　4.0

　　6.4

　　1.6

　　4.0

　　6.4

　　4.0

　　6.4

　　80

　　300

　　310

　　320

　　40

　　255

　　240

　　250

　　260

　　885

　　78

　　98

　　100

　　350

　　355

　　370

　　40

　　255

　　265

　　275

　　285

　　897

　　93

　　118

　　125

　　410

　　425

　　440

　　60

　　255

　　310

　　320

　　320

　　931

　　155.5

　　172.5

　　150

　　450

　　460

　　475

　　60

　　255

　　330

　　340

　　340

　　945

　　207.5

　　323.5

　　200

　　550

　　560

　　570

　　60

　　255

　　390

　　400

　　400

　　979

　　384.5

　　412.5

　　250

　　640

　　660

　　670

　　100

　　415

　　530

　　540

　　540

　　1268

　　627

　　659

　　300

　　740

　　760

　　770

　　100

　　415

　　605

　　612

　　612

　　1294

　　780

　　819