表面气泡

在铸锭表面上为分散的鼓包，鼓包内为空腔，放大倍数观察，空腔内壁呈现闪亮的金属光泽。

气泡空腔附近有疏松和均火后残余的枝晶组织，气泡内壁对应位置的枝晶组织有对应性。用电子显微观察，气泡内壁有梯田花样，表明气泡以疏松为核心形成。

铸锭表面气泡不是铸造后就存在，而是铸锭均匀化退火后才出现，好像这不属于冶金缺陷，其实这正是由于铸锭中氢含量过高所致。

当熔炼过程中，由于除气不彻底，将熔体中残存的过多气体，主要是氢气保留在铸锭内。氢含量过高时在铸锭内形成气泡，氢含量较高时形成疏松。

铸锭的表面气泡除与铸锭内的氢含量有关外，还与铸造时的冷却速度和均匀化温度有关，根据对Al-Mg-Si合金的研究，当铸锭中氢含量相同时，铸造冷却速度愈快，均火温度愈高，在铸锭表面愈容易生成气泡。铸锭中氢含量愈高，不管铸造冷却速度如何，生成表面气泡的均火温度愈低。（见表1）

除铸锭外，加工制品如板材和挤压制品等，在热处理时也能在其表面上生成气泡。其原因除铸造生成气泡的原因外，还与热处理炉内湿度过大有关。因为水蒸气与铝表面反应生成原子氢，氢原子半径很小，沿着晶界和晶格间隙扩散进入金属表层内。当炉内温度降低时，由于炉内氢浓度很低，氢又从固溶体内析出，压力大到几个大气压，将表面金属鼓起形成气泡。这种气泡是由环境氢引起的，气泡尺寸较铸锭内部氢引起的气泡尺寸小，一般为0.1mm-1mm，气泡大小均匀。

1.加强除气精炼，尽量降低铸锭氢的含量；

2.热处理时温度不能太高，时间也不能过长；

3.热处理炉内湿度不能过高；

4.铸造、制品和器具等要干燥。