电加热管

       管状电热元件由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。

　　下图为管状电热元件结构简图，管状电热元件可根据需要加工成U型、波浪型、螺旋型、直杆型等形状。元件截面则可分圆形、椭圆形、矩形、三角形等类别。

　　元件分单端或双端接线，每端有1～3根接线棒。

      380伏三相四线电路中，任意两根火线之间的电压都是380伏，任意一根火线与零线之间都可以组成220伏。这个系统可以形成三种电源：即单相220伏电源，单相380伏电源，三相380伏电源，第一种家用比较多，第三种工厂里电机类用得多，第二种用得少，只有交流电焊机经常用到单相380伏电源 　　   

　　云母电热圈系列包铜加热器系列

　　弹簧加热圈系列

　　法兰加热管系列

　　温控加热器系列

　　管状加热器系列

　　耐腐蚀加热系列

　　陶瓷加热器系列

^[1]1. 用来干燥木材、纸张、印染、油漆余等。

2. 对硝石及其它盐类物质的熔融加热。

3. 熔化低熔点合金，如熔铅炉、熔锡炉等。

4. 建筑取暖。

5. 加热流动空气和静止空气。

6. 红外线辐射加热装置。

7. 低温电炉如空气循环的工业用电炉、电炉箱等。

8. 油、水及其它化学液体、电镀槽液中的加热装置。

9. 海水电蒸馏装置。

10. 碱及酸的加热装置。

11. 在食品工业中，用来烘烤各种面包、饼干、糕点，流水隧道中作电热装置。

12. 塑料制品加工成型挤塑装置及橡胶制品模压硫化装置中。

13. 医疗卫生消毒设备中，如灭菌器、消毒器等。

14. 电机真空浸漆设备的加热、漆包线烘干装置等。

15. 日常生活中各种家用电热器具，如电灶、电烤箱、电饭锅、电炒锅、电煎锅、热水器、电熨斗等产品[1]。

　   1、外形尺寸图中尺寸“B”必须全部浸入油中免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。

　　2、SRY3型的工作液面必须在紧固件之下，尺寸线“B”之上。

　　3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。

　　4、发现管子表面有结碳时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。

　　5、元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将元件低压通过数小时），即或恢复绝缘电阻。

　　在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

　　特点：

　　1、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。

　　2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。

　　3、整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。

　　4、适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

　　应用范围：

　　热风循环烘箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、中药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

　　热风循环烘箱主要技术参数及有关说明：

　　1、加热热源蒸汽、电、远红外，电蒸汽两面用，供用户选择。

　　2、使用温度：蒸汽加热50～140℃，最高达150℃。

　　3、用电、远红外温度50～300℃。

　　4、常用蒸汽压力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。

　　5、材料有碳钢、铝板和不锈钢三种。

　　具有独特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性，控温系统采用数显控温，直观醒目，设有可靠性保护装置，超温报警。特殊要求，引进生产线配套可为用户设计定制。

　　电热管发热量的计算 可以用调压器通过改变输入电压和电流来改变发热量。

　　发热量与电压平方成正比，与电流平方成正比。

　　电压变为原来的1/2时，发热量变为1/4

　　电流变为原来的1/2时，发热量也变为1/4

　　验证电加热管优劣最直观的方法是：先将电加热管表面擦净，然后接通交流220V电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为优质电加热管。

　　1、元件允许在下列条件下工作: A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min.

　　2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

　　3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

　　4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

　　5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

　　6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

　　7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

　　8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

　　1 升温时间

　　在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

　　2 额定功率偏差

　　在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；

　　对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

　　对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

　　国内做得比较好的有：泰州佳一，电阻能达到相差1欧

　　3 泄露电流

　　冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA

　　工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA

　　I=1/6（tT×0.00001）

　　I—热态泄露电流mA

　　t—发热长度mm

　　T-工作温度℃

　　多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

　　4 绝缘电阻

　　出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ

　　密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ

　　工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ

　　R=「（10-0.015T）/t」×0.001

　　R—热态绝缘电阻MΩ

　　t—发热长度mm

　　T—工作温度℃

　　5 绝缘耐压强度

　　元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象

　　6 经受通断电的能力

　　元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏

　　7 过载能力

　　元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏

　　8 耐热性

　　元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏

1.金属管状电加热元件

以金属管为外壳,合金电热丝作为发热体,在一端或者二端具有引出棒(线)在金属管内填装氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。

2.引出棒

与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件。

3.展开长度（L），mm

元件图样上金属管的直线与弯曲长度的总和。

4.发热长度（t）,mm

元件图样上布置发热体部分的长度。

5.发热表面积，cm平方

发热长度上金属管表面积。

6.表面负荷，W/cm平方

发热表面上单位面积的功率。

7.充分发热条件

使元件达到规定工作状态的工作条件。

8.额定电压，V

指在设计时规定并在元件外壳上标出的接在元件上的电压。

9.额定功率，kW

指在设计时规定并在元件外壳上标出的元件输入功率。

10.工作电压，V

对单支接入电源的元件，是指设计时规定的接在元件上的电压，即额定电压；对多支串接到电源上的一组元件，是指设计时规定接在这组元件上的电压。

11.工作温度，℃

在额定功率和充分发热条件下，元件发热表面的平均温度。

12.最高温度

在1.27倍的额定功率和充分发热条件下，元件发热长度上最高温度点的温度。

13.模拟条件

在标准各条款的状态下，采用措施使元件的工作温度与规定值基本符合的工作条件。

14.允许修复

指元件的引出棒损坏，金属表面涂层损坏、绝缘子和密封失效进行的修复，且修复后不影响元件的性能和正常使用。

15.恢复

由于使用和长时间存放等原因，元件的电气绝缘性能低于标准值，通过烘箱干燥等方法，使其电气绝缘性能恢复到标准值的过程，且不影响元件的性能和正常使用。

16.损坏

a.元件耐压低于标准值，泄露电流大于5mA或绝缘电流低于1MΩ，又不可恢复；

b.外壳有火焰发射及熔融物、表面严重腐蚀或其它不允许修复的损坏；

c.元件的实际功率比额定功率超差20%

电加热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种电加热场合,为了进一步帮助电加热管用户使用好电加热管，电加热管的16项常识做了系统的介绍^[2]。