一体化涡轮流量计

一体化涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表。一体化涡轮流量计

由于一体化涡轮流量计采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。因此一体化涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药、食品等行业。

1、高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

2、重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，是在贸易结算中优先选用的流量计；

3、所有有效数据掉电后保持10年不丢；

4、具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正；

5、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

6、范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

7、可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器；

8、一体化涡轮流量计适用高压测量，仪表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

9、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。[1]

1、使用时，一体化涡轮流量计应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

2、一体化涡轮流量计在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁菲格瑞思一体化涡轮流量计处于无介质状态时受到高速流体的冲击。

3、一体化涡轮流量计的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

4、一体化涡轮流量计不用时，应清洗内部介质，吹干后且在菲格瑞思一体化涡轮流量计两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

6、在一体化涡轮流量计安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。[2]

初步了解一体化涡轮流量计的九大主要特点简述一体化涡轮流量计的六项维护技巧

1、仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式。

2、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。

3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；

4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道。

5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理。

6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书”。

介质的体积流量和质量流量的换算是智能涡轮流量计在计量中的重要部分，在一般情况下，传感器给出的是工作状态下的体积流量，故如果想割刀标准状态下的体积和质量流量，我们需要先测量介质的密度，然后通过相应的公式计算得到。介质粘度对流量仪表的系数由很大的影响，多数公司在对流量计^[1]进行标定的时候，多采用水标定，当介质粘度大于3MPA时，流量的测量范围和仪表系数也会发生相应的变化，为此，我们为了保证它的测量精度和使用寿命，我们需要用户用实际被测流体来模拟工作状态下的标定，最后再测得实际的仪表系数。

 智能涡轮流量计在和管道的连接中需要特别的注意，当其在新铺设的管道中链接时，我们首先需要对该管道进行清理，此过程被人们称作扫线，当整儿的清扫工作结束后，我们便可以正式的将该流量计接入到管道的内部。在工业计量中由于对扫线工作的疏忽，而导致损坏该流量传感器的事情时常发生。

    如果该智能涡轮流量计^[2]所计量的介质中含有杂质的时候，我们需要在传感器的上游处安装过滤器，对于不可以停流的介质测量，我们需要并联安装两套过滤器轮流清楚其中的杂质，或者选用西东清洗型的过滤器。如果该记录的液体介质中含有气体的时候，我们则要在该流量传感器的上游安装消气器，由于消气器和过滤器故流量的计量精度有严格的要求，故而我们需要正确的选用他们，并且在安装的过程中，必须要保证他们的排污口和消气口都通向安装的场所中。当智能涡轮流量计被安装在管道的低处的时候，我们需要在管道中安装排放阀，并且定期的排放沉淀的杂质，方可有效的防止流体中的杂质被沉淀滞留。

1.安装场所

传感器^[3]应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器，传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。                                                                                              

2.连接管道的安装要求

水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内)，垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。

需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。

在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器，由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。

流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路，液体传感器不应装在水平管线的最高点，以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处，不易排出而影像测量。

传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动，对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。

3.投入运行的启闭顺序

未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀，以较小流量运行一段时间(如10分钟)，然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。

装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间，然后全开上游阀，全关旁路阀(要保证无泄漏)，最后调节下游阀开度到所需的流量。

4.低温和高温流体的启用

低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量，停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近,高温流体运行与此相类似。

5.其他注意事项

启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，最好用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏涡轮流量计叶轮。

检查流量传感器下游压力，当管道压力不高，在投入运行初期观察最大流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。

        涡轮流量计正确选型才能保证涡轮流量计更好的使用。选用什么种类的涡轮流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使涡轮流量计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。

1、精密功能检查

        精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式涡轮流量计。

2、可测量的介质

        测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，涡轮流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。

1.安装涡轮流量计^[4]前，工艺管道要清扫干净；

2.涡轮流量计连接的前后管道的内径应与流量计口径一致，管道与流量计连接处不能有凸出物(如凸出的焊缝和垫片等)伸入管道内，并注意管道轴线和流量计轴线保持同心；

3.流体流向必须与流量计外壳上的箭头指向一致，不能装反，并符合说明书的安装环境要求，尤其室外安装应有避阳光直射和防雨淋措施；

4.流量计前应安装过滤器，以消除杂质的影响。